[实用新型]一种高效节能降噪伺服凸轮切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割钢丝技术领域，特别涉及一种高效节能降噪伺服凸轮切割机构。

背景技术

现代工业生产对机器自动化要求越来越高，传统的用于切割钢丝的切割机构包括电磁阀、与电磁阀电连接的气缸以及由气缸驱动的切割刀头，电磁阀通过气缸带动切割刀头工作，可以将钢丝切断。然而由于采用电磁阀和气缸组成的驱动装置，首先，需要配置大容量的变压器和空压机，导致机器的耗电量较大，能耗高；其次，气缸的行程间隔时间较长，不能实现快速切割，因而切割效率低下；再者，气缸冲击切割刀头时噪音较大，使得机器使用的工况条件较差，而且当气缸密封性降低时，切割效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能耗低、噪音小、送料及切割速度快、结构简单合理、操作方便的高效节能降噪伺服凸轮切割机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的用于切割钢丝的高效节能降噪伺服凸轮切割机构，包括安装板、设于所述安装板上的驱动装置以及切割装置，所述安装板上设有水平滑槽以及与所述滑槽对应的滑板，所述滑板上设有所述切割装置，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机上设有偏心凸轮，所述偏心凸轮对应所述滑板。

进一步地，所述切割装置包括切割刀头和限位轮，所述滑板内部设有与切割刀头对应的通孔，所述切割刀头上端伸出滑板与限位轮连接，所述切割刀头下端伸出滑板。

进一步地，所述安装板上设有与限位轮对应的限位槽，所述限位槽上设有斜坡，所述限位轮通过斜坡带动切割刀头在通孔中竖直运动。

进一步地，所述滑板上设有传动轮，所述传动轮对应所述偏心凸轮。

进一步地，所述滑板上设有进料口，所述进料口对应所述切割刀头。

进一步地，所述安装板上设有拉簧，所述拉簧与所述滑板连接。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本高效节能降噪伺服凸轮切割机构设置伺服电机，通过伺服电机驱动偏心凸轮，带动切割刀头做上下切割运动，伺服电机可采用较小的电流驱动，无需配置大容量的变压器和空压机，耗电量降低，可节省能耗50%以上；本切割机构采用机械机构的切割方式替代现有的采用气缸驱动的切割方式，通过设置伺服电机的转速，方便控制切割刀头的切割频率，可提高送料及切割速度，进而提高切割效率；另外本切割机构采用机械机构的切割方式，切割精确度较高，而且其在切割过程中产生的噪音较小，可改善本设备的使用工况环境和符合相关环保指标。本实用新型结构设置合理、操作简便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图结构示意图；

图3是本实用新型局部放大结构示意图。

图中：

1、安装板；       2、滑槽；        3、滑板；      4、伺服电机；5、偏心凸轮；     6、切割刀头；     7、限位轮；    8、限位槽；9、传动轮；       10、进料口；      11、拉簧；     81、斜坡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的用于切割钢丝的高效节能降噪伺服凸轮切割机构，包括安装板1、设于所述安装板1上的驱动装置以及切割装置，所述安装板1上设有水平滑槽2以及与所述滑槽2对应的滑板3，滑板3可沿滑槽2水平滑动。

所述驱动装置包括伺服电机4，所述伺服电机4上设有偏心凸轮5，偏心凸轮5随伺服电机4同步转动。 

所述滑板3上设有所述切割装置、传动轮9和进料口10，所述切割装置包括切割刀头6和限位轮7，滑板3内部设有与切割刀头6对应的通孔，所述切割刀头6上端伸出滑板3与限位轮7连接，所述切割刀头6下端伸出滑板。所述安装板1上设有与所述限位轮7对应的限位槽8，所述限位槽8上设有斜坡81，所述限位轮7通过斜坡81带动切割刀头6在通孔中竖直运动，所述传动轮9对应所述偏心凸轮5，所述进料口10对应所述切割刀头6下端，钢丝从进料口10进入本实用新型。

所述安装板1上设有拉簧11，所述拉簧11与所述滑板3连接，可以使滑板恢复原位。