[实用新型]后顶撑式活络头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在建筑施工领域的顶撑结构，尤其涉及一种后顶撑式活络头。 

背景技术

目前，基坑开挖已趋于大规模化及大深度化，众所周知，深基坑明控施工往往伴随着极强的环境效应，若不对深基坑施工进行来格的变形控制，邻近的地铁或建筑会因为较大变形而影响其正常使用，严重时甚至引发事故，所造成的经济损失和社会影响是不可估量的。因此，需要对基坑提供顶撑作用以避免其变形，现有技术的顶撑结构通常如图1所示，主要由固定端1’和活动端2’组成，在使用过程中，首先通过千斤顶3’加压后使活动端2’移动，当移动到位后在活动端2’和固定端1’之间的空隙内放入塞铁4’，以保持活动端2’的位置，最后撤走千斤顶3’即可，而当调节顶撑压力时需要重新安装千斤顶3，可见，当撤走千斤顶后，整个顶撑结构仅保留了单一的刚性体，如果承受的压力不断增加或不断减少则不能及时调整顶撑压力，当增加的压力超出其最大承载力时将会导致系统失稳、折弯等安全隐患；当压力减小至发生位移时，又可能导致整个顶撑结构掉落，进而带来极大的安全问题。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种后顶撑式活络头，以提高顶撑结构的可靠性及安全性。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种后顶撑式活络头，该活络头包括： 

一液压机体，其包括平行设置的液压机端部法兰和在中心位置开设有第一开口的第一连接板，以及在该液压机端部法兰和第一连接板之间轴向延伸的液压机套筒； 

一轴向设置在所述液压机套筒内的液压千斤顶，其包括固定连接至所述液压机端部法兰中心位置的储油箱，以及可相对于所述储油箱轴向移动的活塞，该活塞的一端设置在所述储油箱内，该活塞的另一端固定连接有一球头； 

一固定机体，其包括平行设置的开设有通孔的支撑板和在中心位置开设有第二开口的第二连接板，以及在该支撑板和第二连接板之间轴向延伸的固定套筒，其中，所述第二连接板与所述第一连接板重叠并固定连接且所述第二开口与所述第一开口轴向对齐以供所述球头穿过，所述固定套筒中设有一沿该固定套筒的直径设置并与所述固定套筒的内壁固定连接的第一承力板，且该第一承力板在所述固定套筒中轴向延伸至与所述第二连接板相隔一段轴向距离； 

一活动机体，其包括与所述球头形状配合的球座和与该球座平行设置的活动端部法兰，以及在该活动端部法兰和球座之间轴向延伸穿过所述支撑板的所述通孔的两根支撑杆，其中，所述两根支撑杆分别位于所述第一承力板的相对两侧； 

一可拆卸地填塞在所述第一承力板与所述活动端部法兰之间的承力塞铁； 

一连接至所述储油箱并向外围控制器输出测量值的第一液压传感器；以及 

一连接至所述液压机套筒或所述固定套筒并向外围控制器输出测量值的第二液压传感器。 

前述一种后顶撑式活络头，所述活动机体还包括自所述活动端部法兰向外延伸、与所述第一承力板对齐设置的第二承力板，且所述承力塞铁可拆卸地填塞在所述第一承力板与所述第二承力板之间。 

进一步地，所述两根支撑杆与所述球座之间固定连接有一第三连接板。 

进一步地，该后顶撑式活络头还包括用于将所述第一液压传感器及所述第二液压传感器连接至一外围控制器的数据接口。 

进一步地，该后顶撑式活络头还包括用于将所述液压千斤顶的所述储油箱连接至一外围液压泵站的油管。 

综上所述，本实用新型的后顶撑式活络头采用了压力传感器测量实时压 力数据，以便外围控制器对其工作进行实时监控，进而实现顶撑力自动补偿功能，避免了压力过大或过小所引起的安全隐患，大大增加了系统的安全性和可靠性，满足施工过程中对自动化及保障安全的要求。此外，本实用新型还采用了液压千斤顶和承力塞铁相结合的方式，从而为活动座的支撑提供了液压力和机械力的双重保障。 

附图说明

图1是现有技术中活络头的结构示意图； 

图2为本实用新型后顶撑式活络头的初始状态的结构剖视图； 

图3为图2的后顶撑式活络头的工作状态的结构剖视图； 

图4为沿图2的A-A线剖开的结构剖视图； 

图5为沿图4的B-B线剖开的结构剖视图。 

具体实施方式

下面根据附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。 

图2-5示出了本实用新型的一个实施例，在该实施例中，后顶撑式活络头包括液压机体1、液压千斤顶2、固定机体3以及活动机体4，其中，