[实用新型]一种成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于制作发泡轻质土块体的成型用模具。

背景技术

在工程建设施工之中，例如在管线铺设、沟槽回填、路面抢险、掘路修补、应急抢险、建筑物或构筑物的地基或路基填补等施工过程中，需要补实槽缝或回填沟槽。发泡轻质土具备强度可调性、减荷、保温、泌水、吸燥、浆体流动性好、自密实性能好等优点，且成本低、凝固后易剔除。因此，本申请的发明人想到将发泡轻质土用于管线铺设、沟槽回填、路面抢险、掘路修补、建筑物或构筑物的地基或路基填补等的施工回填，即在施工现场制作发泡轻质土浆体，并将发泡轻质土浆体灌入需要填充的孔洞构槽之中，自然养护至发泡轻质土浆体硬化。但是如果工程所需的发泡轻质土完全在工程现场制作，则会花费较多的制作时间。这不能满足对施工时间有要求的情况，如路面抢险等。

因此需要使用发泡轻质土浆体预制部分的发泡轻质土块体，以减少工程时间开销，从而需要设计适用于高效地制作大量发泡轻质土块体的成型用模具。使用现有模具制造一个发泡轻质土块体就需要进行一次灌浆操作，效率过低不利于大量制作。

发明内容

本实用新型提供的一种成型用模具包括一个上模座和一个下模座，所述上模座包括一个上按板和数个第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔；所述下模座包括一个下按板和数个第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔，所述数个第二成型半腔向下凹陷且数目和位置与所述数个第一成型半腔相对应；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一成型半腔分别与第二成型半腔配合得到用于成型的腔体；所述上模座还具有数条连接相邻的第一成型半腔的第一连接管道，使所述数个第一成型半腔之间能够通过所述数个第一连接管道相连通；所述上模座的一个第一腔壁上开设有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分别开设有排气孔。

其中，所述灌入口是贯穿一个第一腔壁的贯孔；所述排气孔分别是贯穿第一腔壁的贯孔；所述灌入口的开口尺寸大于排气孔的开口尺寸。

其中所述第一腔壁是半球形的腔壁；所述第一成型半腔是半球形的空腔；所述第二腔壁是半球形的腔壁；所述第二成型半腔是半球形的空腔。

其中，所述第一成型半腔和第二成型半腔的直径在0.05米～1米范围内。

其中，所述下模座具有数条连接相邻的第二成型半腔的第二连接管道；所述第一连接管道是分别由所述上按板向上凹陷形成的半圆柱形空腔；所述第二连接管道是分别由所述下按板向下凹陷形成的半圆柱形空腔；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一连接管道的开口分别与一个第二连接管道的开口相对应，配合得到数个卧式圆柱形的连接管道。

其中，所述第一腔壁的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽；和/或，所述第二腔壁的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽。

其中，所述上模座，进一步包括数个第一稳定座，所述第一稳定座，分别是自第一腔壁的外表面沿远离所述上按板的方向延伸的柱形平台，具有平行于所述上按板的第一顶面；所述下模座，进一步包括数个第二稳定座，所述第二稳定座，分别是自第二腔壁的外表面沿远离所述下按板的方向延伸的柱形平台，具有平行于所述下按板的第二底面；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一顶面平行于所述第二底面。

其中，所述灌入口是由第一顶面贯穿第一稳定座和第一腔壁的贯孔；所述数个排气孔是由第一顶面贯穿第一稳定座和第一腔壁的贯孔；所述灌入口的开口尺寸大于排气孔的开口尺寸。

其中，所述上按板与所述数个第一顶面之间的距离相等；所述下按板与所述数个第二底面之间的距离相等。

其中，所述上按板，进一步开设有数个第一螺孔；所述下按板，进一步开设有数个第二螺孔；该模具进一步包括数个螺丝螺母组件；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一螺孔的位置和尺寸与第二螺孔的位置和尺寸相对应，所述数个螺丝螺母组件分别螺锁于对应的第一螺孔和第二螺孔。

其中，所述上按板，进一步包括自边缘向上延伸形成的上保护框；所述下按板，进一步包括自边缘向下延伸形成的下保护框。

其中，所述上模座，进一步包括自该上按板向上凹陷地形成于该上按板的边缘的数个上扳动壁；所述下模座，进一步包括自该下按板向下凹陷地形成于该下按板的边缘的数个下扳动壁；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述上扳动壁分别与一下扳动壁共同界定一个扳动口。

其中，所述上模座和所述下模座的制作材质为玻璃钢或模具钢。