[实用新型]矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用防爆电器领域，尤其涉及的是一种矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器。

背景技术

现有矿用防爆多回路起动器，主要用于煤矿井下电压1140（660）V，频率50HZ，额定电流400A供电线路中，作为综合机械化采煤系统的电气控制设备中鼠笼式异步电动机的控制，可兼作双速起动器使用。主回路采用真空接触器控制电动机回路的通断，每台真空接触器控制1台电动机，一般由4-12台真空接触器组成控制多达4-12台电动机的综采设备集中控制系统。电动机控制系统采用可编程控制器，按照煤矿井下综采设备运行要求实现起动器各种方式的控制。当电路出现过载，短路，断相等故障时，起动器迅速断电对电路实行保护。起动器的防爆形式采用“隔爆兼本质安全型”，即起动器整体安装在隔爆型外壳腔体内部，由隔爆型外壳实现整机防爆保护，在起动器起动和停止时采用本质安全型电路进行控制。由于目前使用的起动器中真空接触器多达4--12台，每台真空接触器有6个接线端子，分别为3个进线接线端子和3个出线接线端子，需要使用6套螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈完成接触器与主回路导电排的连接。同时还要将主回路导电排按照一定形状弯曲使导电排端头连接孔与真空接触器进出线端子的安装孔对准才能进行紧固，紧固时还需要扳手有一定的转动空间。为了满足对起动器内部的真空接触器进行维修或更换的工作要求，需要在设计起动器隔爆外壳时就要留出供扳手转动操作的空间。即便如此，在煤矿井下因更换维修每台真空接触器而需要拆装6套螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈花费时间很长，导致煤矿井下停电时间较长，严重影响生产。如果更换维修多台真空接触器则耗时更长，目前在起动器产品中真空接触器属于需要经常进行维护维修的元器件，如何缩短真空接触器的拆装时间，在短时间内完成真空接触器维护维修的工作就成为起动器改进设计的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种方便更换维修真空接触器且结构紧凑的矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括主控腔、门盖和接线箱，所述主控腔内设有真空接触器及隔离开关，所述真空接触器为多台，所述每台真空接触器设有进线端和出线端母排插头，所述母排插头与插座连接，所述插座两端均带有插孔，所述插座另一端插孔与主回路导电排的插头连接。

进一步的，所述插座包括两端开口的插座壳，所述插座壳内设有导电块，所述导电块两端设有插孔，所述导电块两侧均压有垫片，所述垫片与插座壳内壁之间设有压紧弹簧。

进一步的，所述插座带三对插孔。

进一步的，所述真空接触器的进线端和出线端母排插头上设有挡块。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器，将真空接触器与主回路导电排的连接形式由螺栓连接式改为插接式，连接时只需将真空接触器的进、出线端母排插头和主回路导电排插头分别推入插座两端的插孔即可实现真空接触器与主回路导电排的连接，简化了主回路导电排与真空接触器连接的方式，使得连接的操作过程简便，显著节省了真空接触器拆装时间。同时由于不需要在多回路起动器的隔爆外壳内预留供扳手转动操作的空间，节省了多回路起动器内部空间从而节省了制造隔爆外壳所使用的材料。

附图说明

图1是本实用新型的真空接触器和主回路导电排的插接式连接结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型提供的矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器，包括隔爆外壳，隔爆外壳包括主控腔、门盖和接线箱，主控腔内设有隔离开关及真空接触器。每多回路台起动器中装有4—12台真空接触器，可同时对煤矿井下综采设备的4—12台电动机进行控制，所有真空接触器与主回路导电排的连接全部采用插接式结构，即采用插头与插座的插拔式连接。