[实用新型]多功能轴承压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能轴承压装机，用于将轴承压装到轴及整体轴承座上。

背景技术

目前在实际装配时经常出现这样的情况，压装整体轴承座时，轴承座的两端需要压入轴承，并且要求把轴装配到这两个轴承中。现有的轴承压装机大多只能实现把轴承压装到轴上或者把轴承压装到轴承座，而且装配整体轴承座工序比较繁琐，需要至少两种型号的轴承压装机，人工至少要搬运两次，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能轴承压装机。

本实用新型的技术方案：一种多功能轴承压装机，包括台架面板，在台架面板的左侧固定有带水平通孔的L型支架，在L型支架上固定一左压装轴套，左压装轴套的轴心线与L型支架水平通孔的轴心线重合，在左压装轴套上套有一可滑动的左导向套筒，左导向套筒长度比左压装轴套长度短；在台架面板的右侧安装有一液压缸，液压缸的活塞杆上连接有一右压装轴套，右压装轴套上套有一可滑动的右导向套筒，右导向套筒长度比右压装轴套长度短，右压装轴套轴心线与左压装轴套的轴心线重合。

一种多功能轴承压装机，左导向套筒长度比左压装轴套长度短5至30㎜，右导向套筒长度比右压装轴套长度短5至30㎜。

一种多功能轴承压装机，液压缸通过液压缸固定板安装在台架面板上，液压缸固定板与台架面板间设置有沿液压缸活塞杆伸缩方向一致的导轨和导槽。

一种多功能轴承压装机，在台架面板旁设有一脚踏板，脚踏板连接到控制液压缸的开关。

一种多功能轴承压装机，液压缸的活塞杆通过连接法兰与右压装轴套连接。

本实用新型可以实现两套轴承一次压装完成，减少设备，简化工序，降低劳动强度，提高生产效率，满足大批量装配的需要。

附图说明

图1是利用本实用新型把一号轴承压装到轴承座左侧的示意图。

图2是利用本实用新型把二号轴承压装到轴右侧的示意图。

图3是利用本实用新型把两个轴承和轴压装到轴承座的示意图。

其中：1.台架面板； 2. L型支架； 3.左压装轴套；4.左导向套筒；5.一号轴承；6.轴承座；7.垫板；8.右导向套筒；9.右压装轴套；10.连接法兰；11.液压缸；12.液压缸固定板；13.二号轴承；14.轴。

具体实施方式

本实用新型包括台架面板1、 L型支架2、左压装轴套3、左导向套筒4、右导向套筒8、右压装轴套9、连接法兰10、液压缸11、液压缸固定板12。

当轴承座6的高度不够时，应在轴承座6下面垫上垫板7，就能够保证左压装轴套3的轴线、右压装轴套9的轴线和轴承座6的轴线在同一高度。对于不同型号的轴承座6需要垫的高度不同，本实用新型备有三块表面加工精度高的垫板7，不同组合的垫板7叠加在一起满足了不同型号轴承座6的垫高的要求。为了使叠加的垫板7彼此不会发生滑动影响压装，在垫板7上加工有两个圆孔用于插入销钉防滑。

在台架面板1下设有一个脚踏板，用于控制液压缸11的活塞杆左移和退回。脚踏板控制液压缸11代替按钮控制可以使工人更好地控制工件的定位和压装过程。发生意外时可以及时松掉脚踏板，活塞杆迅速退回缸体内。工人操作更加灵活方便，符合人机工程学。

台架面板1右侧设有凹槽（导槽），液压缸固定板12底部设有与台架面板1上凹槽相配合的凸台（导轨），方便根据装配轴和轴承座的长度左右移动液压缸11，位置调整合适后将液压缸11固定在台架面板1右侧。

左导向套筒4和左压装轴套3、右导向套筒8和右压装轴套9套是成套的，压装不同型号的轴承座6和轴14使用不同的套件。左压装轴套3与L型支架2、右压装轴套9与连接法兰10采用的都是螺栓连接，拆装方便。

左导向套筒4、右导向套筒8具有导向功能，轴承装入左、右导向套筒内，左导向套筒4、右导向套筒8起到了支撑和定位轴承的作用，防止出现轴承的偏斜和人为操作失误导致的损坏。

为了保证压装轴承时轴承不发生偏斜现象，在加工装配时要求通过工装辅助办法保证液压缸11的轴线、左压装轴套3的轴线、右压装轴套9的轴线重合。

利用本实用新型把轴承压装到轴上及轴承座内可以分三步进行，也可一次完成，具体描述如下：