[实用新型]润滑油脂泵用压油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压油装置，具体涉及润滑油脂泵用压油装置。

背景技术

现有技术的润滑泵所采用的压油盘与油箱内壁密封相接，压油盘的外边缘设有O型圈密封，但当油箱箱体有一定拔模斜度时，在压油盘下落时可能会产生因下落阻力过大导致空气进入到压油盘以下储油区域影响油泵的正常工作，出现供油不畅，导致润滑效果下降，从而导致机械的损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种能够有效提高压油结构导向的可靠性，并能使压盘的密封性更加可靠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油脂泵用压油装置，包括油箱、压油盘和导向杆，所述导向杆和压油盘设置在所述油箱内，所述导向杆设在所述压油盘中心的导孔内穿过，所述压油盘的外侧边缘包括位于上下两端的第一边缘和位于中间的第二边缘，且所述第二边缘高于所述第一边缘，两所述第一边缘上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

优选的，所述密封圈的截面形状为Y形，且两所述环形凹槽中的密封圈的开口方向相反。

优选的，所述压油盘上方的导向杆依次穿过下弹簧、弹簧连接套和上弹簧；所述下弹簧和上弹簧为塔形弹簧，所述下弹簧具有的较大面积的下表面与所述压油盘接触，所述下弹簧具有的较小面积的上表面与所述弹簧连接套的一端接触，所述上弹簧具有的较小面积的下表面与所述弹簧连接套的另一端接触，所述上弹簧具有的较大面积的上表面与所述油箱的顶盖接触。

优选的，所述压油盘导孔的内边缘上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有Y型密封条。

优选的，所述弹簧连接套外缘设有固定连接所述下弹簧上锥面和上弹簧下锥面的凸台。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，压油盘的外侧边缘的密封采用了双Y形密封圈，由于Ｙ形密封圈的唇边结构具有更高的弹性余量，与密封室内壁紧密贴合，Ｙ形密封圈的开口方向一个朝向内部密封区域，另一个朝向外部大气方面，这样，无论密封室内部增压时和保压时，或与外部大气接触区域，由于压力的存在，都能被有效地将Ｙ形密封圈的唇边涨开，与密闭室内壁紧密相贴合，始终保证了密封性能的要求，同时由于Ｙ形圈的弹性结构，压油盘也可以在密闭室内顺畅运动。与O型圈密封结构相比，现在采用的Ｙ形密封更适合有拔模斜度的的圆形油箱，压油盘上落更自由，密封性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型润滑油脂泵用压油装置的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种润滑油脂泵用压油装置，包括油箱1、压油盘2和导向杆3，导向杆3和压油盘2设置在油箱1内，导向杆3从设在压油盘2中心的导孔内穿过，压油盘2上方的导向杆依次穿过下弹簧4、弹簧连接套5和上弹簧6；下弹簧4和上弹簧6为塔形弹簧，下弹簧4具有的较大面积的下表面与压油盘2接触，下弹簧4具有的较小面积的上表面与弹簧连接套5的一端接触，上弹簧6具有的较小面积的下表面与弹簧连接套5的另一端接触，上弹簧6具有的较大面积的上表面与油箱1的顶盖7接触，弹簧连接套5外缘设有固定连接下弹簧4上表面和上弹簧6下表面的凸台51，压油盘2的外侧边缘包括位于上下两端的第一边缘22和位于中间的第二边缘23，两第一边缘22上均设有环形凹槽24，两环形凹槽24内设有密封圈8。在本实用新型中，密封圈的截面形状为Y形，且设于两环形凹槽24中的密封圈的开口方向相反，即设于上侧的Ｙ形密封圈的开口朝向，位于Ｙ形下侧的密封圈的开口朝下。