[实用新型]一种超薄点阵显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄点阵显示器，属于电梯层站超薄呼梯盒技术领域。

背景技术

现有电梯市场上的层站无底呼梯盒，因为其独有的无底盒优势，正在逐步取代现有市场主流的有底呼梯盒。但是，目前此类产品的厚度因为受限于内部各类器件的尺寸厚度还不能做得足够薄，因此自身比较厚，在美观方面还无法完全取代有底盒产品。究其原因，现有的无底呼梯盒之所以还比较厚，其中一个主要限制厚度的器件就是点阵显示器。

现有点阵显示器由有PCB电路板和点阵显示模块组成，其中的点阵显示模块是购买而得，厚度在8-9mm，如果采用开模定制，极限尺寸也要5mm厚度，这个尺寸对于呼梯盒来说，还是偏厚。而且此类模块通常采用直插引脚，需要在电路板后面有引出焊点，而该焊点又会增加1mm的厚度，并且，如果采用直插引脚，还需要做与呼梯盒底板的绝缘防护处理；如果采用贴片引脚，将需要增加模块周围尺寸，增大电路板尺寸；并且此类模块在焊接时耐受温度的能力比其它一般元器件偏弱，不能承受回流焊高温，甚至波峰焊时间偏长也容易损坏，因此需要人工焊接，但人工焊接不仅会增加作业工时和增加制造成本，而且存在效率低、产品性能不稳定等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和缺陷，本实用新型的目的是提供一种超薄点阵显示器，实现点阵显示器的整体厚度不仅降到3mm以下，而且制作工艺简单可靠、效率高及成本低等目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超薄点阵显示器，包括PCB电路板，其特征在于：还包括贴片LED和显示罩壳，所述显示罩壳的表面设有匀光片，所述贴片LED贴装在PCB电路板上，所述显示罩壳与PCB电路板固定连接。

作为一种优选方案，所述贴片LED呈点阵排列贴装在PCB电路板上。

作为一种优选方案，所述显示罩壳与PCB电路板间采用点胶或定位脚固定。

作为进一步优选方案，所述定位脚设置在显示罩壳的背面，并穿过PCB电路板0.8～1.2mm。

作为一种优选方案，PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路采用统一布线。

上述超薄点阵显示器的制作方法，包括如下步骤：

对PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路进行统一布线；

将贴片LED贴装在PCB电路板上的相应位置；

将显示罩壳扣装在PCB电路板上的相应位置，然后进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的超薄点阵显示器，通过采用贴片LED贴装在PCB电路板上，使点阵显示器的厚度降到了3mm以下；而且在PCB电路板上的所有贴片器件可在贴片工序一次完成，简化了制作工艺，提高了工作效率，降低了制作成本，保证了产品质量的稳定可靠；尤其是，PCB电路板上的所有器件可以实现单面贴装，使背面没有任何焊点和器件，无需进行绝缘防护处理，可以直接贴在呼梯盒的底板上使用，而不存在电路短路隐患；并且，本实用新型产品在维修时，只需要更换损坏的点，而不是整个显示器。

附图说明

图1是现有技术中的点阵显示器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的超薄点阵显示器的结构示意图。

图中：1-1、现有的PCB电路板；1-2、点阵显示模块；2-1、本实用新型的PCB电路板；2-2、贴片LED；2-3、显示罩壳；2-31、匀光片；2-32、定位脚。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细阐述：

图1是现有技术中的点阵显示器的结构示意图，由图1可见：现有技术中的点阵显示器是由PCB电路板1-1和点阵显示模块1-2组成，所述的点阵显示模块1-2由市场购买而得，厚度在8-9mm，如果采用开模定制，极限尺寸也要5mm厚度，这个尺寸对于呼梯盒来说，还是偏厚。而且此类模块通常采用直插引脚，需要在电路板后面有引出焊点，而该焊点又会增加1mm的厚度，并且，如果采用直插引脚，还需要做与呼梯盒底板的绝缘防护处理；如果采用贴片引脚，将需要增加模块周围尺寸，增大电路板尺寸；并且此类模块在焊接时耐受温度的能力比其它一般元器件偏弱，不能承受回流焊高温，甚至波峰焊时间偏长也容易损坏，因此需要人工焊接，但人工焊接不仅会增加作业工时和增加制造成本，而且存在效率低、产品性能不稳定等问题。