[实用新型]钢塑外平壁复合管一次成型制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备系统，具体地说，是涉及一种钢塑外平壁复合管一次成型制备系统。 

背景技术

钢塑复合管是地下水输送的常用管道之一，在经过适当处理后，具有耐腐蚀、抗高压等优良特性。随着社会环保意识的增强，输送地下水的复合管道埋于地下的深度越来越大，这就从侧面要求复合管的抗压能力进一步提高，否则，不仅会影响到复合管的使用寿命，还会影响到地下水的正常输送，一旦管道堵塞或破损造成其内部的水外泄，甚至可能造成环境污染。 

现有的钢塑复合管为提高其抗压能力，在其外壁上增设有一种环状支撑件，所有支撑件由于分散排列于管本体上，使得其抗压能力受到了较大的影响；同时，支撑件的截面形状为弧形，使得复合管与外部物体接触、挤压时，由于弧形结构的影响，会使外部物体直接将压力作用于管本体上，而支撑件的抗压作用并不能完全体现，其实用价值大打折扣。 

专利号为201020624322.0的钢塑外螺纹复合管提供了解决上述问题的管道，并且专利号为201120454696.7的复合管成型的传动系统及其构成的外螺纹复合管制备系统提供了制造该种管道的设备，然而，该种设备由于是采用设置在传动系统内外的两个挤出机同时对切割后的复合管芯层表面进行注塑的，其注塑的方式为缠绕式，因此，其必然要在管芯外表面出现很多重叠部分，才能保证管芯表面无空隙，而如此一来，重叠注塑的部分与其他部分相比，就会造成高低不平、类似褶皱的形状，不仅显得外型不美观，而且还增加了注塑材料， 提高了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑外平壁复合管一次成型制备系统，主要解决复合管的制备方式存在生产成本高、难以一次性成型的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

钢塑外平壁复合管一次成型制备系统，包括前端设置有冷弯滚压成型设备的传动系统，其特征在于：还包括位于传动系统侧面的焊接机，位于该焊接机后部用于切割金属钢带的第一切割机，位于传动系统内部的挤出机，用于切割复合管内壁的第二切割机，以及用于挤出外平壁复合管的管材挤出模头，和用于将复合管从第二切割机牵引至该管材挤出模头的牵引机。 

具体地说，所述传动系统包括第一支架和第二支架，设置于第一支架一端的引导装置、设置于第二支架一端的辅助装置，以及设置于第一支架上的滚动装置；所述焊接机位于辅助装置的侧面，所述挤出机位于辅助装置的内部，而所述管材挤出模头则位于辅助装置的后方。 

进一步地，所述辅助装置包括连接于第二支架上并且相互平行的两根支撑轴，分别套接于两根支撑轴上的两根从动滚筒，分别固定于两根支撑轴上的两根主动滚筒，与两根从动滚筒连接的推拉板，与该推拉板连接的第二电机、气压缸或液压缸，以及带动支撑轴转动的第一电机；所述焊接机位于从动滚筒的侧面，所述挤出机位于主动滚筒的内部，而所述管材挤出模头则位于主动滚筒的后方。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

(1)本实用新型在现有技术的基础上进行了改造，具有设计巧妙、使用方便的优点。 

(2)本实用新型取消了原有技术中设置在复合管芯外部的挤出机，仅保留其内部的挤出机，而在传动系统后方增加一套管材挤出模头，然后利用牵引机将切割后的复合管送入管材挤出模头内进行挤出，便可一次性得到最终产品；由于管材挤出模头的成型方式不再是缠绕成型，因此，复合管外表面将不再有重叠部分，最终得到的复合管外壁为平滑型，既美观，又节省材料，大大降低了生产的成本。 

(3)本实用新型性价比高，针对性强，可大批量生产，其具有广泛的市场应用前景，因此，本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的左视图。 

图3为本实用新型中部分零部件的剖视图。 

其中，附图标记对应的零部件名称为： 

1-第一支架，2-第二支架，3-引导装置，4-滚动装置，5-支撑轴，6-从动滚筒，7-主动滚筒，8-推拉板，9-第二电机，10-冷弯滚压成型设备，11-焊接机，12-第一切割机，13-挤出机，14-牵引机，15-管材挤出模头，16-复合管芯层，17-推拉杆，18-挡板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。 

实施例