[实用新型]数控激光标线仪夹紧调节装置

说明书

技术领域

本实用新型为数控激光标线仪内部用于夹紧、调整激光指示灯的一种装置。数控激光标线仪广泛应用于轮胎生产行业，特别对于轮胎成型机已经作为标准配件。同时数控激光标线仪也应用在需要自动调整定位位置且要求高精度的行业。

背景技术

数控激光标线仪内部均有3只激光灯，通过夹紧装置固定在直线导轨的滑块上，滑块通过步进电机或伺服电机驱动相向运行，达到自动定位的目的。

现有的激光灯夹紧调节装置非常简单，激光指示灯放置在灯座中。灯座的结构是在一个长方体的金属块，在灯座上开一个和激光指示灯直径相等的安装孔，再在孔的上方沿孔的轴线方向开一个长槽，垂直于长槽的方向加工一个螺钉孔。然后将激光指示灯1放入安装孔内，通过锁紧螺钉将激光指示灯进行锁紧。

需要调整激光指示灯的角度时，首先将锁紧螺钉松开，然后手动旋转激光指示灯，直至激光灯线的角度达到要求后锁紧螺钉后完成调整工作。

这种结构存在以下几个问题：

1、激光灯线角度的调整完全通过手动进行旋转，调整起来非常困难。因为按照轮胎成型机的工艺要求，激光灯线在有效照射距离(1.2m)上的有效灯线长度是1m，而要求实际激光灯线与理想灯线的最大偏差不超过0.5mm，这样计算激光指示灯的角度偏差不应超过0.05°，这种精度的要求对于完全依靠人的手工操作来说几乎是不可能的。在实际操作中，只能通过反复调整，最后达到或接近这个精度，这个过程是需要调整者十分细心，而且调整的过程十分漫长，

2、由于激光指示灯与灯座之间配合采用的是不可调节的孔轴配合，其激光指示灯的轴与灯座的孔必须是间隙配合才可安装和调节，而且在灯座安装孔上还开有锁紧用的长槽，这样就造成激光指示灯与灯座的轴孔间隙更大。其结果就是在手动调节和最终锁紧激光指示灯时，必然会造成激光指示灯在其轴线上出现晃动，这样晃动的结果会直接影响到激光灯线的定位精度。根据计算，要满足在1.2m有效距离上激光灯线偏离精度0.5mm的要求，激光指示灯的晃动角度不能超过0.024°。这样的要求在手动调节和锁紧过程中是根本无法实现的，在实际过程中只能通过多次重复调整、锁紧，根据经验找出灯线偏离的提前量，按照这个提前量先将激光灯线调偏，通过锁紧的过程将激光灯线再拉回正确的位置。这个过程是不可控制的，完全要靠调整者的经验和技巧来完成。

根据上面的叙述，可以看出现有激光指示灯的调整、锁紧的过程十分繁琐，而且不可控制，对调整者的心理、素质要求都很高。在实际工作中，一名十分有经验的技工调整一台数控激光标线仪(每台数控激光标线仪内部有3只激光指示灯)的精度至少需要4个小时的时间才能完成。这个时间不仅对于数控激光标线仪的生产厂家来说太长了，尤其是对于用户(轮胎厂)更是不可接受的。按照轮胎厂的正常生产要求，这4个小时的时间就会使这台成型机少生产将近200条轮胎，对轮胎厂造成的损失还是很大的。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决激光指示灯在旋转和锁紧时不会使激光指示灯产生晃动，以免影响调整好的激光灯线的精度；同时提高调整激光灯线旋转角度的可控性，让调整者更容易的进行调整。

为达所述目的，本实用新型是这样实现的：它包括激光指示灯、定位套、蜗轮、蜗杆、底座、锁紧套、挡套和手轮。所述的蜗杆通过两只挡套安装在底座上，在蜗杆的轴头安装有手轮；所述的蜗轮安装在底座中与蜗杆配合；所述的定位套与底座连接；底座、蜗杆、挡套、手轮、定位套则形成了一个整体。所述的锁紧套套在激光指示灯上，插入在蜗轮中。

所述的蜗轮与底座、定位套之间的配合均采用过盈配合。

所述的激光指示灯与蜗轮之间为固定连接，其固定采用的是锥形锁紧套锁紧，锁紧套内圆是圆柱形与激光指示灯配合，外圆是圆锥形与蜗轮配合。锁紧套与蜗轮采用锥面连接。

所述的激光指示灯通过在定位套上的一个紧定螺钉对蜗轮进行锁紧。

采用本实用新型的结构后，大大缩短了数控激光标线的调整时间，同时降低了对调整人员素质的要求。现有结构的数控激光标线仪在有经验的人员调整下至少需要4个小时，采用本实用新型结构后，一般人员不超过2个小时即可完成一台数控激光标线仪的调整，有经验的人员更是在1个小时之内即可完成所有的调整工作，工作效率提高了300％。

附图说明

图1是本实用新型激光指示灯夹紧调节装置分解结构图。

图中：1为激光指示灯，2为定位套，3为蜗轮，4为蜗杆，5为底座，6为锁紧套，7为挡套，8为手轮。

具体实施方式