[实用新型]一种超硬材料微型双刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种专用于加工铸铝合金材料（如铝镁合金，高硅铝合金，高硅镁铝合金等）、锌与铸锌合金材料工件的V型槽的超硬材料微型双刃铣刀。

背景技术

在现有技术中，加工铸铝合金材料（如铝镁合金，高硅铝合金，高硅镁铝合金等）、锌与铸锌合金材料工件的V型槽时，通常都是采用硬质合金刀具或者硬质合金镀层铣刀进行加工。现有加工这类工件所采用的硬质合金刀具通常为一体刀具，单刃口加工。采用硬质合金刀具加工时，加工表面质量与精度都不能满足产品质量要求，硬质合金刀具加工的最大缺点是耐磨性差。这类工件属于大批量生产，经常换刀会增加制造成本，主要缺点有以下几点：

1、加工质量的稳定性差；

2、表面光洁度不好，达不到工件的加工要求；

3、加工效率低，要经常更换刀具；

4、增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超硬材料微型双刃铣刀，该结构的刀具可以提高被加工产品的表面光洁度与加工质量，提高加工精度与刀具的使用寿命，具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬材料微型双刃铣刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；该圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽；所述二个排屑槽分别由槽底壁和槽侧壁构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁处还向下延伸设有刀片槽，二个刀片槽均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，其中，刀片槽的刀槽底壁与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在每个刀片槽中分别固接一金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；二个金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，二个金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。

所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为6～9°。

所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为8～10°。

所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。

所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为19～25°。

所述二个排屑槽是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称；所述二个金刚石复合片的形状和大小相同。

所述二个排屑槽中，其中一个排屑槽的槽底壁经过圆形棒的轴线；所述二个金刚石复合片的形状和大小不相同。

所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为15°。

所述刀片槽的刀槽侧壁与圆形棒的轴线的夹角为8°。

所述金刚石复合片与圆形棒的刀片槽之间采用超高频方式焊接相固定。

本实用新型的一种超硬材料微型双刃铣刀，制作时，先是进行硬质合金刀杆外圆与台阶的加工，然后在硬质合金一端的部位，以中心对称两边开排削槽，接着在排削槽一端开刀片槽，然后切割选好的适合加工铸铝合金（铝镁合金高硅铝合金，高硅镁铝合金等）材料的超硬材料到图纸要求的尺寸，接着再把切割好的复合片与硬质合金刀体采用超高频方式焊接成为一体，最后采用电火花或者砂轮方式进行粗磨，采用合适的砂轮与专用设备进行精磨到图纸要求尺寸与刃口精度。超硬材料微型双刃铣刀使用时，先是把刀具与工件分别装夹在专用设备上（CNC机床），然后测量与调整装夹精度，接着采用铣削方式进行加工，并采用正确的加工参数。