[实用新型]用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，实现压力容器封头部位的自动化焊接，属于机械设备制造技术领域。

背景技术

压力容器焊缝的焊接工艺中，产品封头的立式环焊缝对压力容器而言是至关重要的。当前，许多压力容器制造厂生产的压力容器，体积庞大而且笨重，在施焊时，产品封头的环焊缝不允许卧式操作，为满足焊接工艺的要求，容器要求呈一定倾斜角度。当前，企业在对该类立式环缝的焊接过程中，普遍采用手工焊接的方法，不借助相关的辅助焊接设备，不但生产效率低、工人劳动强度大，而且难以保证焊缝的焊接质量，出现许多焊接缺陷，增加焊缝返修次数，企业也常因为该关键焊缝的焊接质量，影响整个企业生产计划，但目前市场上通用的立式环缝焊接设备与卧式环缝焊接设备相比，其对焊件的大小、长度等有较多限制，一般适用于小型工件的环缝焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高，焊接质量好，操作简便、自动化程度高的用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置。

为达到上述实用新型目的本实用新型所采用的技术方案是：

用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置，包括底座、千斤顶、回转装置、定位装置、压力容器保护装置、焊枪夹持装置、焊枪、控制箱，所述底座下方侧部设有千斤顶，底座中心处设有支耳，所述回转装置与底座的支耳采用水平铰轴安装，所述回转装置包括回转平台、回转支承、回转底架、减速电机，所述回转支承包括外座圈和内座圈，所述外座圈采用高强度螺栓与回转平台固定连接，内座圈与回转底架固定连接，外座圈和内座圈之间设有滚动体，外座圈上设有外齿圈，减速电机安装在回转底架，减速电机转轴上设有齿轮，齿轮与外齿圈相啮合，减速电机能带动回转平台在承载情况下低速平稳转动，所述定位装置固定安装在回转平台中心处，所述回转底架上设有压力容器保护装置，压力容器保护装置包括托架支撑和滚动装置，所述托架支撑固定安装在回转底架的侧边，托架支撑上方安装有滚动装置，滚动装置上设有滚轮，滚轮抵住压力容器，在回转过程中稳定平衡压力容器。

本实用新型所述回转装置旁设有焊枪夹持装置，所述焊枪夹持装置设有焊枪十字调整架，焊枪固定安装在焊枪十字调整架，焊枪夹持装置可对焊枪位置进行上下、左右、前后的调整，准确定位焊接部位，所述控制箱设置在底座旁，采用导线与减速电机、焊枪连接，控制减速电机转速，实现压力容器回转位置的精确定位。

本实用新型所述滚动装置包括手轮、传动杆、支承座、连接板、焊接托架、三角板、滚轮、导柱及导套，所述传动杆一端与手轮固定连接，另一端贯穿托架支撑旋入支承座形成过盈配合，所述支承座固定安装在连接板中心部，所述的焊接托架与连接板采用螺钉连接，由此形成的整体结构两侧各设有导套，导套所对应位置的托架支撑上设有导柱形成前后的导向对应，所述焊接托架两侧均各固定有三角板，滚轮采用螺栓安装在三角板之间。

本实用新型所述焊枪夹持装置包括焊接基座、轴承、伸缩杆、回转杆、焊枪十字调整架和传动块，所述轴承与焊接基座固定连接，回转杆安装在轴承上可绕焊接基座旋转，传动块安装在回转杆上，传动块可沿回转杆的滑槽上下滑动并螺钉紧固调整焊枪上下位置，伸缩杆一端安装在传动块的开孔内并采用螺钉紧固调整伸缩杆的伸出量，焊枪十字调整架安装在伸缩杆另一端，焊枪十字调整架可实现上下、前后移动的微调，实现焊枪的精确定位。

本实用新型所述滚动体为平面轴承。

本实用新型所述焊枪夹持装置旁设有焊枪调整工作台，方便工人操作，焊枪调整工作台由型材及板材焊接而成。

本实用新型所述用于焊接压力容器立式环缝的焊接装置具有以下优点：

1、本实用新型采用机械化自动化焊接操作，尤其适用于焊接压力容器立式环缝的焊接，焊接质量高，工作效率高，能有效保证压力容器的焊接质量及质量的稳定性，提高了产品的使用寿命。

2、本实用新型结构设计合理，转动灵活，尤其适用于大型及超大型压力容器的倾斜回转焊接，完全颠覆了传统制造大型及超大型压力容器的制造方式，传统的人工焊接方式需要登高作业，操作危险，焊接质量不稳定，产品质量得不到保证，本实用新型的设计大大提升的产品档次。

3、本实用新型机械自动化程度较高，可大大减轻操作员工的劳动强度及对操作工焊接水平的要求，降低的用工成本，生产效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型工作状态下的结构示意图。

图2为本实用新型吊装状态下的结构示意图。

图3为图2的A向局部视图。

图4为图2中B部分的放大示意图。

图5为图2中C向局部视图。