[实用新型]一种压机液压系统充液阀

说明书

技术领域

本实用新型属于压砖机辅助装置,具体的是一种压机液压系统充液阀。

背景技术

    全自动双向液压砖机具有上下两个主油缸，在上、下主油缸的配合下完成墙材产品的压制工作，上、下主油缸各配置一个充液阀，用来控制上、下主油缸快速运动时的油液快速流动，在全自动双向液压压砖机中，下充液阀的安装比较难，首先是由于下横梁结构的限制，分体式充液阀不能使用；其次是由于下横梁结构强度及刚度的限制，供油液流动的下横梁中孔的直径不能太大，传统的一体式充液阀结构占用体积较大，快速冲液时油液流量受限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一种结构简单，便于安装、拆卸、通流面积大的双向压机液压系统充液阀。

为实现上述技术效果，本实用新型一种压机液压系统充液阀，它安装在下主油缸底盖上，位于主油缸的内部，包括阀芯、阀座、阀芯控制体、连接杆、回程弹簧、锁紧螺母、弹簧压盖和导向套，所述的回程弹簧通过弹簧压盖固定设置在阀座内，阀芯通过导向套伸入回程弹簧，阀芯控制体通过连接杆和锁紧螺母与阀座相连接。

所述的阀芯控制体包括控制阀活塞、法兰座、控制阀油缸、控制阀油缸盖，连接杆一端旋入阀座中，另一端插入法兰座中通过螺母将阀芯、阀座与阀芯控制体连接在一起。

为了保证控制阀活塞与阀座端面的垂直度，所述的一种压机液压系统充液阀或阀芯控制体还包括垫圈，它设置在连接杆与法兰座之间，通过螺母固定。

控制阀油缸无杆腔接通压力油，控制阀活塞上移，推动阀芯上移，将充液阀打开，油液快速流入下主油缸，完成快速充液；完成充液后控制阀油缸有杆腔接通压力油，控制阀活塞回程，阀芯在回程弹簧的作用下回程，将充液阀关闭，下主油缸进行高压压制；压机压制时下主油缸内部油液对充液阀产生压力全部传递给下横梁，而对充液阀产生压紧的作用。阀芯控制体通过四根连接杆与充液阀本体连接在一起。阀芯控制体不与下横梁产生任何连接关系，便于充液阀整体安装拆卸；同时由于连接杆占用体积少，有效的保证了下横梁中孔的通流面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、阀芯  2、阀座  3、回程弹簧  4、连接杆  5、控制阀活塞  6、法兰座  7、控制阀油缸  8、控制阀油缸盖  9、螺母  10、垫圈  11、锁紧螺母  12、弹簧压盖  13、导向套  14、主油缸  15、下横梁。

具体实施方式

参见附图，一种压机液压系统充液阀，它安装在下主油缸底盖上，位于主油缸14的内部，包括阀芯1、阀座2、阀芯控制体、连接杆4、回程弹簧3、锁紧螺母11、弹簧压盖12和导向套13，所述的回程弹簧通过弹簧压盖固定设置在阀座内，阀芯通过导向套伸入回程弹簧，阀芯控制体通过连接杆和锁紧螺母与阀座相连接。

所述的阀芯控制体包括控制阀活塞5、法兰座6、控制阀油缸7、控制阀油缸盖8，控制阀活塞通过锁紧螺母与阀芯相连接，并穿过法兰座伸入控制阀油缸，控制阀油缸盖下端连接控制阀油缸盖，连接杆一端旋入阀座中，另一端插入法兰座中通过螺母9将阀芯、阀座与阀芯控制体连接在一起。

为了保证控制阀活塞与阀座端面的垂直度，所述的一种压机液压系统充液阀或阀芯控制体还包括垫圈10，它设置在连接杆与法兰座之间，通过螺母9固定。

控制阀油缸无杆腔接通压力油，控制阀活塞上移，推动阀芯上移，将充液阀打开，油液快速流入下主油缸14，完成快速充液；完成充液后控制阀油缸有杆腔接通压力油，控制阀活塞回程，阀芯在回程弹簧的作用下回程，将充液阀关闭，下主油缸进行高压压制；压机压制时下主油缸内部油液对充液阀产生压力全部传递给下横梁15，而对充液阀产生压紧的作用。阀芯控制体通过四根连接杆与充液阀本体连接在一起。阀芯控制体不与下横梁产生任何连接关系，便于充液阀整体安装拆卸；同时由于连接杆占用体积少，有效的保证了下横梁中孔的通流面积。