[实用新型]自除尘的立式型煤干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤烘干机领域，特别是涉及一种自除尘的立式型煤干燥机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，能源--尤其是煤炭能源的需求量迅猛增加，为了降低煤耗，化工行业多采用型煤气化的燃烧方式，煤泥成型深加工技术也由此被广泛采用。在型煤生产过程中，“湿球”的烘干，即型煤烘干是最为关键的工序之一。

在型煤烘干的过程中不可避免的要用到烘干设备，而型煤烘干机就是最常用到的烘干设备之一。型煤烘干机也叫立式烘干机，是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的，其包括炉体，炉体中设置有风道，风道由相应的孔板围城，使用时，首先向风道中通入热风，然后将成型后的“水球”由皮带机输送到炉体顶部，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与热风进行热交换，在此过程中，型煤蒸发出的水分又由热风随机带走，经过设定时间的干燥后，便可使型煤达到一定的干燥值。

  具有上述结构的型煤烘干机在实际生产中得到了极为广泛的应用，并且也在一步步的被改进和完善，但是其发展至今却仍然存在着问题。例如粉尘污染问题就是目前的型煤烘干机存在的主要问题之一。具体地说，型煤在被烘干的过程中难免的会产生粉尘，实际生产过程中，大量的粉尘从炉体的顶、底部，尤其是底部出料口飘出，使得生产场地烟尘弥漫，这些粉尘一方面会污染生产场合的环境，给工作人员的健康带来不利影响，另一方面，由于所述粉尘均是由煤粉形成，空气中的煤粉在达到一定的浓度后甚至存在爆炸的隐患。现有技术中，也有人在型煤烘干机上加装粉尘处理装置，但是目前的粉尘处理装置多是采用外置式，即其是等粉尘从烘干机中飘出之后再对其进行收集处理，这种形式的除尘装置的效率显然是有限的，实际生产中，其并没有解决型煤烘干机周围环境中的粉尘污染问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自除尘的立式型煤干燥机，以解决型煤烘干机存在的粉尘污染的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的自除尘的立式型煤干燥机采用以下技术方案：自除尘的立式型煤干燥机，包括炉体，所述炉体的顶部设有加料口，其底部具有排料口，所述炉体的下部连接有负压排尘管，负压排尘管具有与炉体的内腔连通的吸尘口以及用于与相应的除尘装置连接的排尘口，炉体的排料口位于负压排尘管的吸尘口下

所述炉体的底部设有倒锥体，排料口位于倒锥体的底部，所述负压排尘管的吸尘口在所述倒锥体上与炉体的内腔连通。

负压排尘管连接有引风箱。

负压排尘管通过所述引风箱连接有除尘装置。

由于该自除尘的立式型煤干燥机在其炉体的下部设有所述负压排尘管，因此，在利用其对型煤进行烘干时，可将所述负压排尘管与相应的除尘装置连接，烘干过程中产生的粉尘在负压排尘管的作用下可在从炉体的出料口飘出之前被抽吸收集，从而在炉体内部实现对粉尘的汇聚，以使其沿设定的路径被排放到设定位置处，进而避免其对环境的污染，由此可见，该自除尘的立式型煤干燥机解决了型煤烘干机存在的粉尘污染的问题。

更进一步的，引风箱可作为负压排尘管的负压发生器，从而使型煤干燥机自带负压发生器，使用更加方便；装置自带除尘装置后可避免用户在使用时另配除尘装置，使用方便，另外，自带除尘装置也便于实现除尘装置与型煤干燥机炉体之间的集成和一体化设计。

附图说明

图1是自除尘的立式型煤干燥机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

自除尘的立式型煤干燥机的实施例，如图1-2所示，包括炉体11，炉体11的主体部分呈圆筒状，其顶部具有锥体12，底部具有倒锥体13，锥体12的顶部具有加料口，倒锥体13的下部具有出料口；另外，炉体11上还装配有负压排尘管14，负压排尘管，顾名思义，就是利用负压原理来将炉体11内的粉尘向外引出的管道，工作时，可通过加装相应的负压发生器（风机、风箱等）来使其吸尘口处形成负压，负压排尘管14通过其吸尘口在倒锥体13上与炉体11的内腔连通，炉体11的出料口位于负压排尘管14的吸尘口上方处，工作过程中，炉体11内产生的粉尘在到达炉体11的出料口之前便被负压排尘管14抽吸而走。

在立式型煤干燥机的其它实施例中，还可以在所述负压排尘管上串接负压发生器（引风箱、风机等），还可以在所述负压排尘管上连接除尘装置，连接除尘装置时，使之位于引风箱的下游处，除尘装置具体可采用湿式除尘装置或布袋式除尘装置等；负压排尘管的吸尘口还可以是在倒锥体的上方处。