[实用新型]一种新型低温往复泵复合密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、工矿企业、国防科研等行业所需低温往复泵密封技术，尤其涉及一种用于输送小流量的高压液化天然气、液氢、液氧等低温介质，并且用于对往复泵密封可靠性要求高、密封寿命时间长等场合的新型低温往复泵复合密封结构。

背景技术

往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动，使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。工作时，活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入电动往复泵阀进入泵缸内；当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。目前，国内的普通低温往复泵（图2所示）的泵头密封主要采用泛塞密封、唇边密封（多为纯聚四氟乙烯制成）或两者组合的密封形式，前段密封对液体进行密封，中间设置有储气腔及碟簧，后端对中部气态介质进行密封，在输送压力≥20MPa时，密封寿命均偏小（约1000h），密封的可靠性较差，进而影响机组的使用可靠性。同时，在输送低温介质时，更换密封需要对泵头进行回温，打开排空阀，放掉内部介质，无法拆下泵头，重新开机后需对泵头及进出管路预冷，液态介质汽化，造成介质损失；此外，还存在着污染环境等问题，更换维修成本较高。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于延长密封使用寿命、可提高密封可靠性、减少密封更换次数、降低机组的更换维修及运行成本、减少环境污染的新型低温往复泵复合密封结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型低温往复泵复合密封结构，包括节流套、储气腔、导向套，节流套与导向套分别安装于转轴两端，位于节流套一侧的转轴前段上设置有隔套Ⅰ，所述节流套与隔套Ⅰ之间的轴段上依次设置两组T形密封件；位于节流套与导向套之间的转轴中段上安装有隔套Ⅱ，位于隔套Ⅱ与隔套Ⅰ之间的转轴中段上、以及位于隔套Ⅱ与导向套之间的转轴后段上各自分别设置由若干密封件紧密排列组成的唇边密封组Ⅱ，位于每个唇边密封组Ⅱ两侧分别设置一个密封组Ⅰ；同时，每个隔套内部开设一个储气腔，位于隔套Ⅱ位置处的储气腔外部增设热水管；位于节流套与导向套之间的转轴中段上安装有碟簧组件，所述导向套外侧安装压紧螺母。

本实用新型所述的新型低温往复泵复合密封结构的有益效果为：通过在密封部位前端增设两个T形密封件、中段及后段采用唇边密封、在储气腔外侧加装热水加热管，组成了复合密封结构，可使密封的使用寿命延长至3000h；同时，采用特殊的改性四氟材料作为唇边密封材料并与普通四氟唇边材料搭配密封，能够提高机组运行时的同心度、降低活塞杆的振动、延长设备维修更换周期、降低运行费用，同时也减小了排放污染。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型低温往复泵复合密封结构的示意图；

图2是传统的低温往复泵密封结构示意图。

图中：

1、节流套；2、T形密封件；3、隔套Ⅰ；4、密封组Ⅰ；5、唇边密封组Ⅱ；6、碟簧组件；7、隔套Ⅱ；8、热水管；9、导向套；10、压紧螺母。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的新型低温往复泵复合密封结构，包括节流套1、储气腔7、导向套9，所述节流套1与导向套9分别安装于转轴两端，位于节流套1一侧的轴段上设置有隔套Ⅰ3，所述节流套1与隔套Ⅰ3之间的轴段上依次设置两组T形密封件2并且两组T形密封件2之间相隔一定距离；位于节流套1与导向套9之间的转轴中段上安装有碟簧组件6，与该碟簧组件6相邻一侧设有隔套Ⅱ7，位于隔套Ⅱ7与隔套Ⅰ3之间的转轴中段上、以及位于隔套Ⅱ7与导向套9之间的转轴后段上各自分别设置由若干密封件紧密排列组成的唇边密封组Ⅱ5，位于每个唇边密封组Ⅱ5两侧分别设置一个密封组Ⅰ4；同时，每个隔套内部开设一个储气腔，位于隔套Ⅱ7位置处的储气腔外部增设热水管8，所述导向套9外侧安装压紧螺母10。