[实用新型]一种大流量液化天然气输送往复泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于化工行业、工矿企业、国防科研等行业需要大流量中压低温介质输送设备，尤其涉及一种用于城市天然气调峰站向城市管网大流量、中压、无泄漏输送场合的大流量液化天然气输送往复泵。 

背景技术

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，液化天然气是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体，天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点，是一种清洁、高效的能源。因而，天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将液化天然气列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构，一些能源消费大国越来越重视液化天然气的引进，将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。目前，在城市天然气调峰站用大流量输送泵多采用潜液式离心泵结构且均为进口产品，生产周期长，生产、安装、维护成本相对较高；在管路压力未达到使用压力过程中，离心泵出口压力为泵的设计压力（额定压力），约大于管路最大使用压力，通过出口阀门或管路系统降压至管路压力，但机组在额定功率下运行，损耗较大；同时，电机功率较大，多为132KW，运行时所产生的热量均由介质吸收，造成大量液化天然气汽化，造成介质冷能的损失。对于往复泵产品，目前的低温往复泵类产品流量均较小，一般处于30m3/h以下，达不到72.5m3/h的要求。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。 

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可有效减少介质汽化、杜绝产生冷能损失、降低维护成本、可有效降低能量损耗的大流量液化天然气输送往复泵，以解决现有技术的诸多不足。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种大流量液化天然气输送往复泵，包括若干泵头、油冷却系统、水加热系统、底座，所述底座上表面并列设置若干泵头并且组成五列高速泵组，每个泵头外侧的上、下两端分别连接进液管路、出液管路；

每个泵头通过传动箱与电机连接，其中的电机与五列高速泵组之间安装水加热系统，位于电机外部安装油冷却系统，位于进液管路与出液管路上分别设置进液阀门、出液阀门。

相应地，每两个泵头之间保持平行，所述泵头数量设置为5个；位于每个泵头上表面分别通过一根管件与水平设置的回气管路相接；所述出液管路上端接有阻尼器。 

本实用新型所述的大流量液化天然气输送往复泵的有益效果为： 

⑴可解决潜液式离心泵产品生产、安装、维护成本高等问题，其机组的成本较低，安装和维护较方便；在管路压力未达到使用压力过程中，往复泵机组的出口压力为实时管路压力，输送介质所需的能量较少，可有效地降低能量损耗；

⑵电机和传动部分均不与输送介质接触，产生的热量均散发到空气中，基本可杜绝产生冷能损失、避免介质汽化；

⑶应用范围广，可主要用于城市天然气调峰站向城市管网大流量、中压、无泄漏输送的场合。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述大流量液化天然气输送往复泵的结构示意图。 

图中： 

1、泵头；2、传动箱；3、电机；4、油冷却系统；5、水加热系统；6、回气管路；7、进液管路；8、出液管路；9、阻尼器；10、底座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的大流量液化天然气输送往复泵，包括若干泵头1、油冷却系统4、水加热系统5、底座10，所述底座10上表面并列设置若干横向分布的泵头1并且每两个泵头1之间保持平行，该泵头1数量设置为5个并且组成五列高速泵组，每个泵头1外侧的上、下两端分别连接进液管路7、出液管路8，位于每个泵头1上表面分别通过一根管件与水平设置的回气管路6相接；每个泵头1里侧通过传动箱2与电机3传动连接，其中的电机3与五列高速泵组之间安装水加热系统5，位于电机3外部安装油冷却系统4，同时，所述出液管路8上端接有阻尼器9，位于进液管路7与出液管路8分别设置进液阀门、出液阀门。工作时，对泵头1及进液管路7、出液管路8充分预冷后，启动时先启动油冷却系统4、水加热系统5，再运行往复泵，油冷却系统4通过油泵、油箱、冷却器对传动箱2内润滑油循环降温冷却，水加热系统5通过水泵、水箱、盘管对密封部位加热；通过活塞杆的往复运动、进出液阀的开启、闭合，从而将液体从低压储槽输送到高压管路，当出口管路压力达到标准时，由压力传感器发出信号，往复泵自动停止工作。