[实用新型]多环唇线密封轴承保护器有效
申请号: | 201320167999.X | 申请日: | 2013-04-07 |
公开(公告)号: | CN203146822U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 吴炜 | 申请(专利权)人: | 艾志(南京)环保管接技术股份有限公司 |
主分类号: | F16J15/32 | 分类号: | F16J15/32 |
代理公司: | 江苏致邦律师事务所 32230 | 代理人: | 杨晔隽 |
地址: | 210000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 唇线 密封 轴承 保护 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种油封,尤其是一种多环唇线密封轴承保护器。
背景技术
现有聚四氟乙烯唇口轴承保护器,唇口内带有螺旋状回流槽,在工作时,它可以将介质回流,从而起到密封作用;但另一方面由于回流槽是刻进唇片表面的,当唇片弯曲成形和长时间使用过程中,回流槽附近的唇口容易撕裂,从而影响了油封的密封效果和使用寿命。另一方面,现有的聚四氟乙烯唇口轴承保护器都以单唇、主副唇结构为主,要么只能密封单向介质,要么只能适应单方向的主轴转动工况,条件适应性较差。
发明内容:
本实用新型的目的是:提供一种适应主轴单向或双向旋转、耐压高、密封效果好、使用寿命长的多环唇线密封轴承保护器。
本实用新型的技术解决方案为:一种多环唇线密封轴承保护器,它包括刚性骨架环、L型压环、多个密封环片、支撑环和垫圈。垫圈、支撑环、密封环片和L型压环依次叠加在刚性骨架环中装配而成。密封环片表面有凸起的密封唇线,凸起的密封唇线高度不小于0.2mm,凸起的密封唇线截面为球形或梯形,凸起的密封唇线以同心圆或螺旋线的方式分布在环片侧面,数量不少于两圈;密封环片不少于两个。密封环片为橡塑材质。
密封环片表面上带有凸起的密封唇线之间的间隙,可以储存一定的润滑油,在工作时给密封环片的摩擦表面形成足够的油膜,减小了唇口和主轴的相对摩擦,也增加了密封环片的耐磨性;多个密封环片可以增加泄漏通道,大大提升了产品的耐压性能和密封性能。
当密封方式为单向密封,且主轴转向不确定时,密封环片表面上凸起的密封唇线可以是螺旋线也可以是同心圆,但是最后一道密封环片必须带有同心圆密封唇线。
当密封方式为双向密封,且主轴转向不确定时,靠近介质的两侧密封环片,其表面凸起的密封唇线必须是同心圆,其余的密封唇线可以是同心圆也可以是螺旋线。
本实用新型的有益效果:多环唇线密封轴承保护器结构简单,摩擦系数小、耐磨时间长、密封效果好,同侧双唇的轴承保护器密封介质的压力比普通的唇片油封提高50%以上。主要应用于螺杆压缩机、内燃机、车桥、变速箱、齿轮箱、轴承箱及各种动力用旋转密封、调速离合器密封等。
附图说明:
图1为本实用新型的多环唇线密封轴承保护器安装结构图;
图2为本实用新型的实施例2的多环唇线密封轴承保护器剖视图;
图3为本实用新型的密封唇线为球形且为同心圆的密封环片剖视图;
图4为本实用新型的密封唇线为球形且为螺旋线的密封环片剖视图。
附图标记1、刚性骨架环;2、L型压环;3.1、密封环片一;3.2、密封环片二;3.3、密封环片三;4、支撑环;5、垫圈;6.1、同心圆密封唇线;6.2、螺旋密封唇线;7、主轴;8、压盖。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型。
实施例1:
当密封方式为单向密封,密封环片数量为两个。如图1所示,本实用新型的多环唇线密封轴承保护器,它包括刚性骨架环1、L型压环2、密封环片3.1、密封环片3.2、支撑环4和垫圈5。如图1所示,密封环片一3.1和密封环片二3.2由橡塑材料车削或模压成型,密封环片一3.1为第一道密封唇,密封环片二3.2为第二道密封唇,密封环片一3.1和密封环片二3.2靠近内圈的一侧表面都带有球形凸起的同心圆密封唇线6.1,凸起的唇线高度和宽度都大于0.2mm。支撑环4由刚性材质加工而成,它安装在两个密封环片之间,起到支撑和隔离密封环片的作用。垫圈5由回弹性较好的橡胶材质加工而成。刚性骨架环1和L型压环2由金属管棒料车削或者由金属板材冲压而成。将所有零件按图1结构进行装配,之后将刚性骨架环收口,最后用成型模具将密封环片唇口部位翻边成型。
如图1和图3所示,本实用新型的多环唇线密封轴承保护器安装在腔体中,刚性骨架环1紧紧贴合于压盖8内圈,密封环片一3.1和密封环片二3.2带球形凸起的同心圆密封唇线6.1紧贴于主轴7表面。当主轴转动时,同心圆密封唇线6.1之间储存的润滑油可以形成良好的润滑油膜,减小了唇口和主轴7的相对摩擦,也增加了密封主唇的耐磨性;另一方面,密封环片一3.1和密封环片3.2上凸起的同心圆密封唇线6.1会一道一道的将介质阻拦,通过两个密封环片上同心圆密封唇线6.1的阻拦,最后通过渗漏到达油封外侧的介质几乎为零,这样大大提升了聚四氟乙烯的耐压性能和密封性能。
实施例2:
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