[实用新型]环锻液压机同步缸对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械制造技术领域，特别是涉及一种环锻液压机同步缸对中装置。

背景技术

近年来，市场对于环锻液压机的需求逐渐增大，环锻液压机主要用于生产环形锻件坯料。在环形锻件坯料生产过程中的镦粗、预冲孔和终冲孔的加工均多次使用对中机构进行对中操作，以确保工件冲孔位置为坯料6中心。由于环锻液压机具有工件生产周期短、冲孔位置精确的特点，其对中装置必须在运行时具备速度快、位置准、重复精度高的特点才能够满足设备的生产需要。而传统环锻液压机的对中装置多为比例方向阀和位移尺配合，即通过比例方向阀实现两个对中缸的微调动作，然后再通过位移尺测定调整距离，由于是在对中末端进行纠偏，而不对全程做同步控制，导致对中时间长且造价高、寿命短；此外，位移尺和比例方向阀均为精密元件，无法适应锻造压机的恶劣工况，进而影响对中效果，难以保证工件冲孔精确位置。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可保证对中精度、保证工件冲孔精确位置且可适用于恶劣工况的环锻液压机同步缸对中装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

环锻液压机同步缸对中装置，包括安装在液压机四立柱内侧的两个对中缸，还包括管路路和设置在地基上且位于液压机居中位置的同步缸，所述同步缸通过管路分别与两个对中缸的前进腔连通，所述同步缸为具有两个等径等容积的油腔结构，并通过一等径串杆连接，所述同步缸两个油腔通过一个进油口与主油路连通，所述每个油腔均装有补油阀，在与同步缸进油口连通的主油路上装有压力传感器。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述主油路上还安装有溢流阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，本装置的同步缸两个油腔共用一个进油口，当进油口油液推动等径串杆前进时，保证了两油腔排出等量的油，再通过管路进入两个对中缸的前进腔，控制了两个对中缸的同等行进距离，并推动两个对中缸同步同距前行，从而达到控制对中精度的目的，以保护镦粗件进行预冲孔和终冲孔前的对中操作。此外，本装置可适应不同直径的坯料，全程同步控制，无需末端纠偏，对中速度快、造价低廉、使用寿命长、能够适应恶劣工况且维修简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压原理图。

图中：1、对中缸；2、同步缸；3、补油阀；4、溢流阀；5、压力传感器；6、坯料；7、等径串杆；8、管路。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，环锻液压机同步缸对中装置，包括安装在液压机四立柱内侧的两个对中缸1，还包括管路8和设置在地基上且位于液压机居中位置的同步缸2。所述同步缸通过管路分别与两个对中缸的前进腔连通，所述同步缸为具有两个等径等容积的油腔结构，并通过一等径串杆7连接，所述同步缸两个油腔通过一个进油口与主油路连通，当同步缸进油口油液推动等径串杆前进时，能够保证两油腔排出等量的油进入对中缸的前进腔，控制了两个对中缸的同等行进距离，从而达到控制对中精度的目的。所述每个油腔均装有补油阀3，当系统出现漏损，对中精度下降时，实现对同步缸进行补油复位。在与同步缸进油口连通的主油路上装有压力传感器5，所述主油路上还安装有用于保护主油路的溢流阀4。

本实用新型的工作原理为：

操作人员将待加工的坯料放置在液压机模具上，启动同步缸运动，由于同步缸的两个油腔共用一个进油口，当进油口油液推动等径串杆前进时，保证了两油腔排出等量的油，再通过管路进入两个对中缸的前进腔，控制了两个对中缸的同等行进距离，并推动两个对中缸同步同距前行，从而达到控制对中精度的目的，以保护镦粗件进行预冲孔和终冲孔前的对中操作。