[实用新型]一种用于涨大塑形材料内孔尺寸的涨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑形材料内孔尺寸涨大技术领域,具体是指一种用于涨大塑形材料内孔尺寸的涨头。 

背景技术

目前，商用汽车驾驶室液压翻转升降油缸前盖设计结构复杂，为满足使用要求，前盖组件直径比缸筒内径大2mm。 

如果直接整体加大钢筒内径，则会消耗钢筒材料，且由于钢筒底面积增大，导致需增加油缸液压油的用量。这样既增加了钢筒材料的消耗，又造成液压油的浪费，导致制造成本大幅增加。 

为解决上面存在的技术问题，通常采用的方法是将钢筒与前盖配合的部分局部加工，常规工艺需要车削加工缸筒止口来达到最终尺寸、再滚挤压提高粗糙度，且为保证油缸强度，钢筒壁厚需增加2mm，这也将增加材料成本，故这种方式，废材费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种使钢筒孔口局部涨大，且无需切削加工，并操作简便的用于涨大塑形材料内孔尺寸的涨头。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于涨大塑形材料内孔尺寸的涨头，它包括涨头本体，所述涨头本体的前端设有与涨头本体同轴的导向装置，所述导向装置的径向尺寸小于涨头本体的径向尺寸。 

进一步地，所述涨头本体和导向装置的拐角通过倒角过渡。 

在使用时，将待处理物件放置在涨头本体的正下方，保证待处理物件的内孔与涨头本体同轴，通过外置动力，推动涨头本体向待处理物件的内孔的移动，导向装置先进入内孔中，随后涨头本体进入内孔中，将内孔孔口预涨至需要尺寸，即完成了待处理物件内孔的涨大工作，可进 行下个内孔的涨口。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型无需对待处理物件的内孔进行切削加工，即可完成待处理物件的内孔尺寸加大的目的，操作方便快捷。 

2、本实用新型可加工的待处理物件内孔包括通孔和盲孔，加工效率高，并可实现抛光功能，加工质量可靠。 

3、本实用新型可形成流水作业，并只需一名操作者，且效率高，适用于大批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示的一种用于涨大塑形材料内孔尺寸的涨头，它包括涨头本体1，涨头本体1的后端为夹持部5，夹持部5的径向尺寸略小于涨头本体1的径向尺寸，夹持部5并被压力机等动力机构夹持，涨头本体1的前端设有与涨头本体1同轴的导向装置2，导向装置2为导向杆，导向装置2的径向尺寸小于涨头本体1的径向尺寸。另外，涨头本体1和导向装置2的拐角通过倒角过渡，这样方便进入待处理物件-钢筒3的内孔4中。 

在使用时，将钢筒3放置在涨头本体21正下方，保证待钢筒3的内孔4与涨头本体1同轴，动力机构提供动力，推动涨头本体1向钢筒3的内孔4的移动，导向装置2先进入内孔4中，随后涨头本体1进入内孔4中，将内孔4孔口预涨至需要尺寸即可，随后涨头本体1退出，完成了内孔4的涨大工作，可进行下个内孔的涨口。 

本实施例中，涨头本体1可分为精涨涨头和粗涨涨头，在使用时，先使用粗涨涨头将将内孔4涨大至需要尺寸，在使用精涨涨头，在精涨涨头和内孔4之间添加硫化切削油润滑，保证内孔中被涨大部分的粗糙度小于Ra0.8，即完成了内孔4孔内抛光， 

本实用新型结构简单，操作方便快捷，无需对待处理物件的内孔进 行切削加工，效率高，适合大批量生产。