[实用新型]高压断路器储能弹簧拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变电站用工具，具体地说，涉及一种高压断路器储能弹簧拆装工具。

背景技术

变电站的运行过程中，经常遇到因合闸线圈烧坏导致断路器不能正常分合闸乃至线路停电检修作业，特别是ZN21A-12型断路器，更换此类断路器，其工作流程是：拆除开关外壳、拆除储能弹簧、更换合闸线圈、安装储能弹簧、安装开关外壳。

通过测试，对更换合闸线圈的检修作业各环节进行了耗时统计，并汇总如表一所示。

表一 

从表一可看出，在ZN21A-12型断路器检修作业中，拆装储能弹簧耗时占整个检修作业时间的79.5%，拆、装储能弹簧耗时百分比远远超过其他环节。这也正是造成断路器检修作业耗时长的主要原因。

由于合闸线圈位于机构内部、储能弹簧后侧，更换前需先将储能弹簧拆除。但若想将储能弹簧安全取出至少需要将弹簧拉伸2—3cm，需用力约1500N，相当于抬起300斤的重物，工作强度大，效率低，所以，如何快速、安全且在低强度下拆除储能弹簧是更换断路器的关键。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种高压断路器储能弹簧拆装工具，该工具在拆装储能弹簧时具有安全系数高、工作强度低以及工作效率高的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高压断路器储能弹簧拆装工具，其特征在于：所述拆装工具包括支撑座，所述支撑座设有储能弹簧提升装置。

作为一种改进：

所述储能弹簧提升装置包括螺母，与螺母配合的螺杆，螺杆上设有组合式提取件。

作为进一步的改进：

所述组合式提取件与螺杆可拆卸连接。

所述组合式提取件与螺杆通过螺栓固定连接。

组合式提取件与螺杆通过螺栓固定连接，便于在组合式提取件损坏时，能够及时更换。

作为再进一步的改进：

所述组合式提取件包括套接在螺杆上的套环；

套环的一侧固定设有与所述螺杆垂直的横杆，另一侧设有固定孔；

所述横杆远离套环的一端固定设有L型提手，所述提手与横杆的连接段垂直所述横杆，所述提手的弯折段垂直横杆和螺杆共同所在的平面。

L型提手承载力强，而起操作稳定性强。

作为再进一步的改进：

所述螺杆的远离支撑座的一端设有转动手柄。

作为再进一步的改进：

所述支撑座包括内部中空的套管和固定在所述套管下端的弧形基板。

所述储能弹簧提升装置与所述套管插接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下特点：

1、安全系数高，作业过程不存在安全隐患；

2、制作、组装简单，便于携带；

    3、实现了对储能弹簧的自然、平稳拉伸，使其稳定性更好，不存在受力不均匀的现象，更不会损坏弹簧；

4、降低了工作强度，缩短了作业时间，提高了工作效率；

5、本实用新型能够承受大于1500牛顿的力不变形，拉伸长度大于3cm，实现对断路器特别是ZN21A-12型断路器的安全检修；

6、拆卸省时省力，拆弹簧的平均耗时为5.3分钟，装弹簧的平均为4.2分钟，总耗时9.5分钟；

7、质量轻、造价低；

8、拆装成功率达到100%。

为了进一步验证本实用新型的使用效果，实验小组于2012年7月20日，对1 10kV东坝变电站2号主变保护定检，在进行整组传动试验时，由于002断路器机构故障造成合闸线圈烧毁两次。故对本实用新型的使用效果进行了检查，作出了各节点耗时统计表，如表二所示。

表二  

从表二可知，拆装储能弹簧的耗时已由活动前的85.9分钟缩减为9.6分钟，所占的比重由79.5%减少为16.9%+13.1%=30%；并且实现2人操作，总耗时由原来的108.4分钟缩减为32分钟。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明  

附图1是本实用新型高压断路器储能弹簧拆装工具一种实施例的结构示意图；

附图2是附图1中A-A向结构示意图；

附图3为附图1中B-B向结构示意图；

附图4为本实用新型高压断路器储能弹簧拆装工具的使用状态图。

图中：1-提手；2-螺栓；3-横杆；4-套环；5-螺杆；6-螺母；7-套管；8-弧形基板；9-储能弹簧；10-转动手柄；11-销孔；12-机构挡板；13-合闸线圈。

具体实施方式