[实用新型]一种围板箱围板折痕机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料周转箱制造设备，特别涉及一种围板箱围板的折痕专用加工机的机头，该机头即是该折痕加工机的主要加工头部分。

背景技术

在商品的批发、零售过程中，常使用到一种围板箱。所谓围板箱，具体结构见图9所示，由一托盘1、一上盖2以及围板3组成，该围板3在托盘1和上盖2之间形成四个侧壁；所述围板3采用一塑料中空板环绕对接而成，围板3具体由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，其固定板部与折叠板部的相接转角处设第一折痕4；所述两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的第二折痕5。在空箱运输及收纳时，围板3可以折叠合拢收藏于托盘1和上盖2之间，使用很方便。

在塑料周转箱领域，对于中空板这类板材的折痕制作，通常是用刻线的方式，即在折痕处刻一条线，此种制作设备和工艺在薄壁轻型中空板箱上运用得很多，但是刻线会使箱体的强度大大降低，而上述围板箱的一大特点就是承重性要求高，围板都采用厚型的三层复合的中空板（见图10），以刻线方式制作折痕可以说完全不适用。另外，人们也会想到以热压的方式来压制出折痕，但目前热压折痕的设备是针对实质塑料板开发的，用来加工围板箱这种厚型的三层复合的中空板，极易将板材表面破坏，制作质量较差。

故现市场上，急需针对围板箱围板的特性开发专用的热压折痕设备。

发明内容

本实用新型目的是提供一种围板箱围板折痕机机头，以满足围板箱围板的折痕制作的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种围板箱围板折痕机机头，包括架体以及设置于架体上的加热装置和压刀装置，所述加热装置和压刀装置沿折痕机工作台面上待加工围板板材的送进方向依次布置在架体上，加热装置所在处作为加热工位，压刀装置所在处作为模压工位；

所述加热装置为上下相对的两套，一套加热装置从上向下朝向折痕机工作台面设置，另一套加热装置从下向上朝向折痕机工作台面设置；每套加热装置均包括沿工作台面宽度方向设置的长条形的加热体；

所述压刀装置也为上下相对的两套，一套压刀装置从上向下朝向折痕机工作台面设置，另一套压刀装置从下向上朝向折痕机工作台面设置；每套压刀装置包括液压缸以及压刀模具；所述压刀模具为沿折痕机工作台面宽度方向的长条形，压刀模具相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动压刀模具动作。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述从上向下朝向折痕机工作台面设置的压刀装置中，还包括压刀安装板、前预压板、后预压板以及多个弹簧，所述压刀安装板相对架体沿上下方向滑动连接，压刀模具固定安装于压刀安装板的底面上；所述前预压板和后预压板均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于压刀模具的前、后侧，所述弹簧设置作用于前预压板和压刀安装板之间以及后预压板和压刀安装板之间，在自由状态下前预压板和后预压板的底面低于压刀模具的作用端面。

2. 上述方案中，所述每套加热装置还包括一加热体安装座以及一加热体驱动机构，所述加热体安装座为一沿折痕机工作台面宽度方向的长条形，加热体安装座朝向折痕机工作台面的端面上开设一长槽，所述加热体设置于该长槽中；加热体安装座相对架体沿上下方向滑动设置，加热体驱动机构作用于加热体安装座，驱动加热体靠近和远离折痕机工作台面上的待加工的围板板材。在加热时，加热体安装座很接近或抵靠于待加工的围板板材表面，但加热体不与待加工的围板板材表面接触，长槽对加热体发出的热量起到一定的导向汇聚作用。

４. 上述方案中，所述压刀模具的作用端的横截面为W形。

５. 上述方案中，所述压刀模具上沿长度方向设有冷却水通道，以便向压刀模具通入冷却水冷却，以防连续工作后压刀模具发热造成粘料。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型针对围板箱围板的厚型塑料中空板的特性开发，先加热后压制压痕，分两步操作，不易发生粘料，制作出的折痕质量好。

附图说明

图1为应用本实用新型实施例机头的结构立体示意图一；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为应用本实用新型实施例机头的结构立体示意图二；

图4为图3的局部放大示意图一；

图5为图3的局部放大示意图二；

图6为应用本实用新型实施例的结构主视示意图；

图7为本实用新型实施例机头的立体示意图；

图8为本实用新型实施例机头的全剖示意图；

图9为本实用新型所加工制作的围板箱整体示意图；

图10为本实用新型所加工制作的围板箱的围板板材示意图；