[实用新型]插入式小型断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器，尤其是一种插入式小型断路器。

背景技术

小型断路器一般采用灭弧罩灭弧，灭弧罩是通过栅片将电弧分割成数段电压较小的电弧分别熄灭，由于受开关高度尺寸及内部空间限制，灭弧罩栅片片的数量不允许增多，在断路器内部也没有足够的排气空间，从而使断路器灭弧罩的灭弧能力受到限制直接导致了分断值得不到提高。

而且现有的小型断路器安装方式一般采用导轨安装，不能满足一些特殊的安装要求，特别是一些采用不同安装标准的国家。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分断能力强，安装简便的插入式小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种插入式小型断路器，包括外壳和设置在外壳内的手柄、连杆、操作机构、电磁系统、灭弧系统、接线端子，其特征在于：所述灭弧系统包括灭弧罩、引弧板、导磁片、隔弧壁，引弧板设置在灭弧罩开口处的上下两端，隔弧壁设置在灭弧罩开口处的两侧，导磁片紧贴在隔弧壁外侧，隔弧壁的内侧面朝向灭弧罩处形成逐渐变厚的压缩斜面。

本实用新型的新型隔弧壁采用了产气性能良好、阻燃性强的材料，两片隔弧壁构成了可抑制电弧重击穿现象、有效提高小型断路器的限流性能和使用寿命的断路器电弧运动通道。当小型断路器断开短路电流时，动、静触头之间产生电弧和高温热气流，电弧将引弧板和导磁片及灭弧罩中的栅片磁化并由引弧板和导磁片(磁场作用)引入电弧通道进入灭弧罩，由于收缩的电弧通道对电弧的挤压和新型材料的作用，使得壳体内气压迅速增加从而有利于气吹灭弧效果。

对于反向热气流运动，由灭弧罩流向触头区域，由于遇到收缩性电弧通道的阻碍，热气流运动速度不断下降，以致在接近触头区域时反射气流速度达到较低值。这将有利于触头区域的介质恢复强度，降低电弧重击穿现象，提高电弧电压同时减少电弧对触点的腐蚀，从而提高小型断路器的限流性能和使用寿命，而且结构简单，成本低。

本实用新型的设置为所述插入式小型断路器还包括插座和弹性固定支柱，插座上形成两个相对的插片，插座上设置有用于将插片相向夹紧的卡簧，插座相对其中一个接线端子嵌装在外壳底面上，插片露在外壳外，弹性固定支柱设置在外壳底面另一端。采用上述插座和弹性固定支柱的安装结构使断路器能满足国外特殊的安装标准，而且安装简便、稳定、可靠。

本实用新型进一步设置为所述外壳包括上盖和底座，隔弧壁上开设有两个定位孔，上盖和底座上对应定位孔形成定位轴，隔弧壁通过定位孔与定位轴的配合固定在上盖和底座上，安装简便、稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例去掉上盖后的示意图。

图2是本实用新型实施例的灭弧系统的示意图。

图3是本实用新型实施例的灭弧系统的俯视图。

图4是本实用新型实施例的隔弧壁的示意图。

图5是本实用新型实施例的插座的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施例是一种插入式小型断路器，包括外壳和设置在外壳内的手柄3、连杆4、操作机构5、电磁系统6、灭弧系统1、接线端子7、插座2和弹性固定支柱8，操作机构5通过连杆4与手柄3联动连接，外壳包括上盖和底座9，插座2相对其中一个接线端子7嵌装在底座9底面上，弹性固定支柱8设置在外壳底面另一端，如图5所示，插座2上形成两个相对的插片21，插片21露在外壳外，插座2上设置有用于将插片21相向夹紧的卡簧22。

如图2、3、4所示，灭弧系统1包括灭弧罩11、引弧板12、导磁片13、隔弧壁14，引弧板12设置在灭弧罩11开口处的上下两端，隔弧壁14设置在灭弧罩11开口处的两侧，隔弧壁14上开设有两个定位孔15，上盖和底座9上对应定位孔15形成定位轴10，隔弧壁14通过定位孔15与定位轴10的配合固定在上盖和底座9上，导磁片13紧贴在隔弧壁14外侧，隔弧壁14的内侧面朝向灭弧罩11处形成逐渐变厚的压缩斜面16，相对设置的隔弧壁14之间由于压缩斜面16形成一个朝向灭弧罩11逐渐收缩的电弧通道17。通过收缩的电弧通道17对电弧的挤压，使壳体内气压迅速增加从而提高气吹灭弧效果。