[实用新型]一种秸秆复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，尤其是一种秸秆复合板，属于材料技术领域。

背景技术

秸秆的合理利用既环保又节能，因此受到广泛关注。检索可知，申请号为03212871.1的中国实用新型专利公开了一种秸秆装饰板，由多层秸秆层构成,相邻两层秸秆层相互交叉排列,每层秸秆层均由长方条形秸秆相互并排粘合构成,秸秆层之间为胶粘层。加工时，先将秸秆加工成细条,按照设计结构摆齐后采用特殊胶进行粘合,最后利用液压机对整体结构进行压缩并加温定型。最后将其打磨,淋漆即为成品。此外，申请号为200910182040.1的中国实用新型专利公开了一种秸秆板,以加工成一定尺寸和形状的植物秸秆和树脂类胶黏剂为原料,制作多种用途的秸秆板。上述现有技术虽然具有其优点，但没有充分利用秸秆自然纤维强度，未能最大化发挥秸秆的功用，并且在实际制作时主要依靠粘结，需要耗费大量的粘结剂，既不利于降低成本，还容易导致二次污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种同等重量情况下强度显著提高、并且可以大大减少使用粘结剂的秸秆复合板，同时给出其制作方法，从而使秸秆可以得到更有效的利用。

为了达到以上目的，本实用新型的秸秆复合板包括上、下覆面板，所述上、下覆面板之间夹有秸秆层，其特征在于：所述秸秆层由垂直于覆面板且相互挤靠在一起的等长秸秆段构成，所述秸秆段的上、下两端分别通过粘结剂与覆面板粘接固定。

本实用新型的秸秆复合板保持了秸秆原有的纤维组织结构，实际上形成了蜂窝结构的秸秆层，因此可以充分发挥秸秆自身的作用，在同等重量情况下，使复合板具有最大的强度和刚性，具有质轻高强的显著优点，并且秸秆自身的中空结构还使得本实用新型的复合板具有十分优良的保温、隔音效果。

本实用新型的秸秆复合板制作方法之一包括以下步骤：

第一步、定长切断——将秸秆沿长度方向定长切断为秸秆段（切断时可采用锯割、激光切割等无压力切割手段，保持秸秆不被压裂 ）；

第二步、聚拢理齐——将定长的秸秆段聚拢理齐，形成上、下表面与上、下覆面板分别对应的秸秆层（当需要通过提高密实度增加强度时，可以在聚拢时周边施加较大的挤压力）；

第三步、涂胶粘结——将秸秆层上、下表面与上、下覆面板之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定；

第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸秆复合板。

本实用新型进一步的完善之一是，所述秸秆段的上、下两端分别具有压折面，所述压折面通过粘结剂与覆面板粘接固定。相应的，在方法一的第二步中，在秸秆段聚拢理齐后，框在高度小于秸秆段长度的第一刚性模框中，加压使秸秆段的一端弯折，形成一端压折面；再翻面后，将其框在高度小于第一刚性模框的第二刚性模框中，加压使秸秆段的另一端弯折，形成另一端压折面。这样，在后续的粘结步骤中，可以使秸秆段与覆面板更充分地粘结。

本实用新型进一步的完善之二为，所述覆面板周边固定将秸秆层封闭在其中的封边框，所述封边框与秸秆层之间通过粘结剂粘合，所述覆面板及封边板均为阻燃材料，所述粘结剂中加入阻燃剂。这样不仅使本实用新型的复合板具有更好的整体性，而且还可以有效抑制秸秆的易燃性。

本实用新型的秸秆复合板制作方法之二包括以下步骤：

第一步、聚拢理齐——将秸秆聚拢理齐，放在截面与封边框尺寸一致的U形框内，压实后密封开口边，形成封闭柱（当需要通过提高密实度增加强度时，可以在聚拢时从开口处施加较大的挤压力）；

第二步、定长切断——按所需板厚将封闭柱连同其中的秸秆沿长度方向定长切断（切断时可采用锯割、激光切割等无压力切割手段，保持秸秆不被压裂 ），形成封闭在封边框中的秸秆层；

第三步、涂胶粘结——将定长切断后的秸秆层上、下表面与上、下覆面板之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定；

第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸秆复合板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例之一的结构示意图。

图2为图1实施例的之一的制作过程图。

图3为本实用新型实施例之二的制作过程图。

图4为本实用新型实施例之二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一