[实用新型]加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀

权利要求书

1.一种加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：包括材质为硬质合金的圆形棒；该圆形棒的一头的端部由端头向端里并延伸至圆形棒的部分周壁设有二个不相通的排屑槽；所述二个排屑槽分别由槽底壁和槽侧壁构成，其中，二个排屑槽的槽底壁均设为平面，且二个排屑槽的槽底壁分别处在圆形棒的同一条直径上；在二个槽底壁中，处于端头的区域还分别向下设有刀片槽，二个刀片槽均由相互垂直且一体相接的刀槽底壁和刀槽侧壁构成，其中，刀片槽的刀槽底壁与对应的排屑槽的槽底壁相平行；在圆形棒的轴线位置设有由另一头的端头通入的过流通道，该过流通道延伸至圆形棒的一头的端部，在圆形棒的一头的端部还开设有两个冷却孔，两个冷却孔的各一端分别接至二个排屑槽，两个冷却孔的各另一端分别接至过流通道；在每个刀片槽中分别吻合固接一金刚石复合片，二个金刚石复合片的顶面分别与对应的排屑槽的槽底壁相平齐；二个金刚石复合片分别具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，二个金刚石复合片的第一侧面分别沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成铣刀的二个底刃，二个金刚石复合片的第二侧面分别沿着圆形棒的径向凸出在对应的圆形棒周壁之外并构成铣刀的对应周刃。 

2.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第一侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为8～10°。 

3.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述金刚石复合片的第二侧面设为斜面，且是从金刚石复合片的顶面向底面方向呈渐次内倾，其倾斜角度为10～15°。 

4.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述二个排屑槽是以圆形棒的轴线为中心呈旋转对称；所述二个金刚石复合片的形状和大小相同。 

5.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述金刚石复合片与圆形棒的刀片槽之间采用超高频方式焊接相固定。 

6.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述的排屑槽的槽侧壁由依序相接的平面和弧形面构成，所述冷却孔设在排屑槽的平面槽侧壁中。 

7.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述冷却孔的中心线与圆形棒的轴线的夹角为30°。 

8.根据权利要求1所述的加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，其特征在于：所述的刀片槽的刀槽侧壁由依序相接的平面和弧形面构成，且弧形面为尺寸R15圆弧面。