[实用新型]永磁除铁滚筒的卸铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别涉及一种可以从粉体物料中分离磁性物质的设备。

背景技术

在粒度物料（粒料、粉料）应用（加工、使用）过程中，很多时候需要进行物料除铁处理，以将物料中的磁性物质分离出来。在粉体物料加工领域，永磁除铁滚筒是一种常用的除铁设备。这种永磁除铁滚筒有两种结构形式，一种是满磁体结构，该结构滚筒除铁效果较好，通过滚筒本体外壁的皮带进行给料与卸铁，皮带的厚度越小除铁效果越好，即物料与滚筒本体之间的距离越小除铁效果越好，因而有些用户为提高除铁效果，自行使用只有0.2mm厚度的皮带，严重影响了皮带的使用寿命，以致数天就需要更换，设备维修率较高；另一种是半磁体结构，该结构滚筒卸除磁性物质容易，但吸附效果较差，所以使用较少。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术下的永磁除铁滚筒的设备维修率高的问题，而提供一种永磁除铁滚筒的卸铁装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

永磁除铁滚筒的卸铁装置，包括滚筒本体，其特征在于：滚筒本体的一侧设有支架，支架上设有与其滑动配合的导杆，导杆上设有主滑块，主滑块与导杆滑动配合，主滑块的一端连有铁芯，铁芯上设有线圈，线圈与控制电源线路连接。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述支架上还设有螺杆，螺杆两端分别设有与其转动配合的轴承座，轴承座与支架滑动配合连接，螺杆一端连有摇把；所述螺杆与主滑块通过螺纹配合连接。

所述铁芯一端设有弧形凹槽，弧形凹槽上的各点至滚筒本体的外壁距离相等。

通电线圈与铁芯构成电磁铁体，电磁铁体所产生的磁场强度大于除铁滚筒本体中永磁体的磁场强度。当粉体物料中的磁性物质被除铁滚筒本体吸附后，通过磁场强度较大的电磁铁体剥夺除铁滚筒本体壁上的被吸附的磁性物质，即将磁性物质从除铁滚筒本体的外壁转移至电磁铁体上，继而可通过电磁铁体断电将其上所吸附的磁性物质卸除。从而实现了利用电磁铁体代替皮带进行卸铁。

本实用新型的有益效果在于结构简单，通过利用电磁铁体代替皮带进行卸铁，使得在减少整体设备的维修量、提高生产效率的同时，提高了除铁滚筒本体的吸附能力。

下面便结合附图和实施例来对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供一种永磁除铁滚筒的卸铁装置，包括滚筒本体1，滚筒本体的一侧设有支架8，支架上设有滑槽8a；支架上设有导杆10，导杆两端通过副滑块5与滑槽8a滑动配合，所述导杆上设有主滑块4，主滑块4与导杆10滑动配合，主滑块的一端连有铁芯2，铁芯上设有线圈3，线圈与控制电源线路连接；支架上还设有螺杆6，螺杆穿过主滑块4通过螺纹连接，螺杆两端分别设有与其转动配合的轴承座7，轴承座7与支架的滑槽8a滑动配合，螺杆一端连有摇把9；所述铁芯一端设有弧形凹槽，弧形凹槽上的各点至滚筒本体的外壁距离相等。

工作过程

将铁芯2移至工作位置后，再将线圈3通电。当已吸附磁性物质的永磁除铁滚筒本体1转至支架8一侧时，由通电线圈3与铁芯2构成的电磁铁体将剥夺永磁除铁滚筒壁上的磁性物质，在螺杆6传动和导杆10支撑导向的作用下，通过主滑块4带动该电磁铁体沿永磁除铁滚筒本体1的外壁来回平行扫掠。当电磁铁体上的磁性物质达到一定量时，应移开电磁铁体，使之远离永磁除铁滚筒的磁场吸附范围，通过将线圈断电、铁芯消磁，使得其上磁性物质自然掉落，即完成一次卸除。