[实用新型]冗余式铝压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸造机，尤其涉及一种冗余式铝压铸造机，属于铸造技术领域。

背景技术

铝压铸造技术就是利用压铸机、电炉、坩埚等装置压铸模具，然后将其取出。为了压铸出更好的产品，已经从普通的单纯压铸开始向包括灌注、合金熔融等方向发展，利用设计好的模具，可以在传统的压铸基础上设计出灌注腔等方式进行复杂结构的压铸。压铸技术的应用非常广泛，特别是铝或者铝合金的压铸制造工艺因为铝或者铝合金的金属特性适合压铸制造而在工业发展中受到了欢迎。一般地，铝或者铝合金的压铸制造工艺包括以下步骤：

一、准备模具，包括模具的设计、模具的预热、模具的安装等；

二、金属料的熔融工序或者熔制工序，包括金属如铝或铝合金的熔化，通过加热的方式，使得金属达到熔化或者半熔的状态；

三、压铸，即熔化的金属倒入模具中，通过模具的上下合模将金属冲压成型，一般的冲压压力在40吨到100吨之间；

四、冷却，即将冲压成型的金属铸件从模具中取出，并进行冷却处理，达到室内温度即可；

五、清理抛光，即对冷却成型后的金属铸件进行抛光打磨处理，使得表面光滑，成为成品。

现有技术中，铝压铸造机存在种种缺陷，包括：

一、工艺较为落后，生产出的铝压铸件质量和拉力都不能够达到标准要求；

二、外形生产不够均衡，生产效率低，成本高；

三、操作时需要多个人工同时操作，同时人员的安全系数低，容易造成外溢伤人。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种冗余式铝压铸造机，包括上端的盖板、中间的操控台和下端的底座，所述盖板与操控台之间用两个支架连接，操控台与底座之间用支撑杆连接，在两个支架上分别设置有一控制弹簧，两个控制弹簧相对而设，在两个弹簧中间设置有模腔，在盖板和操控台之间还设置有主控板，主控板通过控制器连接控制弹簧，所述底座上设置有主电机，主电机与主控板连接，在所述底座上还设置有备用电机和切换器，所述切换器与所述主电机和所述备用电机电连接。

优选的，上述模腔的两个部分分别固定在在两个弹簧的顶端。

优选的，上述主电机通过传动器和摆动器与主控板连接。

优选的，上述操控台顶端设置有锁定螺母。

优选的，上述支架的外部设置有一压力阀，压力阀与模腔连接。

优选的，上述底座上设置有固定螺栓。

优选的，上述底座下端设置有多个滑轮。

本实用新型提供的冗余式铝压铸造机与传统的铝压铸造机相比，本实用新型提供的冗余式铝压铸造机通过设置备用电机和切换器，能够在主电机故障时提供备用动力，使得铝压铸造机的性能更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1-盖板；2-操控台；3-底座；4-支架；5-支撑杆；6-模腔；7-控制弹簧；8-零件；9-主控板；10-控制器；11-主电机；12-传动器；13-摆动器；14-固定螺栓；15-压力阀；16-锁定螺母；17-升降丝杆脚；18-滑轮；19-备用电机；20-切换器。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的冗余式铝压铸造机结构示意图，主体上包括上端的盖板1、中间的操控台2和下端的底座3，所述盖板1与操控台2之间用两个支架4连接，操控台2与底座3之间用支撑杆5连接，在两个支架4上分别设置有一控制弹簧7，两个控制弹簧7相对而设，在两个弹簧7中间设置有模腔6，在盖板1和操控台2之间还设置有主控板9，主控板9通过控制器10连接控制弹簧7，所述底座3上设置有主电机11，主电机11与主控板9连接，模腔6的两个部分分别固定在在两个弹簧7的顶端。主电机11为铝压铸造机提供电能，模腔6可以分为两部分，两部分合起来时完成模压工序，当控制弹簧7分开时，模腔6的两个部分分开，内部的零件8形成。为了完成模压电能的传输，主电机11通过传动器12和摆动器13与主控板9连接。

支架4的外部设置有一压力阀15，压力阀15与模腔6连接，在模腔6内的气体压力较大时，启动压力阀15，可以释放压力，防止模腔6发生事故。

从图1中可以看出，操控台2顶端设置有锁定螺母16，底座3上设置有固定螺栓14。从底座3下端设置有多个滑轮18，以便于移动。在主电机11的外部还设置有升降丝杆脚17。