[实用新型]一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电视机壳，尤其是一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的“一体机”的电视机壳。

背景技术

目前，公知的液晶显示装置包括液晶显示器和液晶电视机，其液晶玻璃面板和光学材料如导光片或散光片、增光膜等的安装方法有两种：一种是先将它们组装成单独的液晶屏，然后将液晶屏在液晶显示器和液晶电视机内安装使用；另一种是直接将它们安装在液晶显示装置的机壳内，使液晶屏和液晶显示装置整机融为一体。这后一种方法俗称“一体机”方法，该方法可节省原液晶屏的外壳和相应的装配费用，有很大的降低成本空间，不失为一种好方法。目前，“一体机”方法正在为越来越多的液晶电视机的整机厂商采用。

但是人们在采用“一体机”方法时，由于受着原液晶屏传统安装方法的影响，在安装液晶玻璃面板和光学材料时，仍然都免不了要使用一种独立的塑料边框俗称“屏框”，该屏框用以对液晶玻璃面板及其光学材料定位、紧固、避光和保护等。由于安装位置的限制，该屏框的框体材质必须做得很薄，一般不超1毫米；又由于其具有定位液晶玻璃面板及其光学材料的作用，故该塑料边框必须有足够的精度，一般其最长边的误差绝对值不能超过0.2毫米；同时还必须要有足够的强度，并不允许变形。这些要求对于一件塑料制品来说，显然过于苛刻。于是，人们为了达到所述屏框苛刻的技术要求，对该屏框甚至连同安装屏框的一体机机壳的材料和模具都提出了极高的要求，这就大大提高了一体机机壳模具的制造成本，以40英寸的液晶电视机壳为例，普通机壳的模具费用约为40万元人民币，而一体机的模具费用要120万元人民币，是普通模具的3倍。而且其中独立屏框的模具费为40万，相当于普通机壳全部的模具费。即便如此，在实践中，所述屏框生产时仍然成品率低，使用过程中也极易损坏。而且，由于使用屏框时，液晶玻璃面板和光学材料是分别装在屏框的两边的，使装配工艺较为复杂。还有，由于不同生产厂商的玻璃面板和批量注塑的机壳具有一定的规格差异，而高精度的屏框却无法适应。这就使得“一体机”的方法虽然有可观的节省成本的空间，但其令人讨厌的屏框以及由其造成的极高的模具成本、复杂的生产工艺和极差的通用性，仍然令许多液晶电视机的整机制造商望而却步。

发明内容

本实用新型提出一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳，通过在液晶电视机的机壳上直接设计液晶玻璃面板及其光学材料的定位、紧固、避光和保护装置的方法，实现液晶玻璃面板及其光学材料直接在液晶电视机的机壳上的安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳，其特征是：该电视机后壳内边有液晶玻璃面板和光学材料的安装定位边、光学材料紧固件固定螺座和液晶玻璃面板紧固件固定螺座；液晶玻璃面板和光学材料的安装定位边内侧还贴有液晶玻璃面板定位弹性膜。

本实用新型的有益效果是：可以免除令人讨厌的现有液晶电视一体机惯用的独立屏框及其高昂的模具费。同时，由于本实用新型采用的液晶玻璃面板定位弹性膜厚度可以随机壳和玻璃面的板规格差异进行调节，有效降低了对机壳精度的要求，从而克服了“一体机”方法尚存的重要缺陷，使这一有效降低液晶电视机整机成本的方法得以迅速推广普及，产生极好的经济和社会效益！

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例后壳的正面视图。

图2是图1A处比例放大图。

图3是本实用新型实施例玻璃面板和光学材料装配完成后的正面及局部剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图4的C处处比例放大图。

图6是本实用新型一边的光学材料紧固件主视图。

图7是本实用新型一边的玻璃面板紧固件主视图。

图8是图7玻璃面板紧固件侧视图。

由于本实用新型四边的光学材料紧固件外形特征和用料是一样的，故图示仅画其中一条；同样由于本实用新型四边的玻璃面板紧固件外形特征和用料是一样的，故图示也仅画其中一条。

图中1.后壳，2.前后壳固定孔，3.液晶玻璃面板和光学材料的安装定位边，4.光学材料紧固件固定螺座，5.液晶玻璃面板紧固件固定螺座，6.液晶玻璃面板定位弹性膜，7.前壳，8.液晶玻璃面板，9.光学材料，10.光学材料紧固件，11.液晶玻璃面板紧固件。

具体实施例