[实用新型]一种无基础四工况内压缩高压制氧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机，特别涉及一种四工况的高压制氧机。 

背景技术

一般的小型制氧空分设备适用于国内的一些非炼钢的特殊行业，气体用量不大，但有时要求一套设备能够满足对气氧、气氮、液氧、液氮的需求。特别是第三世界一些国家，要求气体充瓶压力高达20MPa，但现有的制氧机存在以下不足：1）一套这样小的设备仅能提供1-2种生产工况。2）气体的充装压力一般在15MPa。3）一般的高压换热器工作压力仅为15MPa。4）预先浇注设备基础，机器就位后还要二次浇注固定，容易造成工期延长。5）设备安装就位开工后，如果需要搬迁则十分困难。以上不足制约了小型制氧设备的市场，尤其是出口市场。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种无基础四工况内压缩高压制氧机，它结构简单，成本低。一套设备可以同时满足对气氧、气氮、液氧、液氮的需求。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：分馏塔冷箱外有灌充台、空压机、预冷机、纯化器和加热炉，分馏塔冷箱内固定低压换热器、高压换热器、膨胀机、第一过冷器、第二过冷器、下塔、上冷凝蒸发器、下冷凝蒸发器和液体泵。空气经所述的空压机、预冷机、纯化器依次密封连接后进入分馏塔冷箱，通过低压换热器后，一路通过第一阀与下冷凝蒸发器板式单元的进口密封接通，另一路通过第二阀与下塔的下部密封接通，下冷凝蒸发器板式单元的出口及塔底出口通过第一节流阀、第二节流阀分别与下塔、上冷凝蒸发器的内上端密封接通，所述的下冷凝蒸发器单元固定在下塔的内底部；下塔的内上、下端分别通过第三阀门、第四阀门与第一过冷器的一端密封接通，第一过冷器的出口分别与液体泵和液体出口阀密封接通，液体泵通过高压换热器与灌充台密封接通；下塔的内上端通过第五阀与上冷凝蒸发器的内上端接通后通过第二过冷器、第六阀与膨胀机的进口密封接通，膨胀机的出口通过第一过冷器、第二过冷器、低压换热器穿出分馏塔冷箱接加热炉。 

本实用新型具有下列优点：1）、结构简单，成本低；2）、可以实现无基础安装；3）、通过操作不同的阀门，实现使一套设备能够满足气氧、气氮、液氧、 液氮四种不同工况的需求；4）、选用高压力的液体泵和灌充台，使气体的充瓶压力提高到了20MPa。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型示意图。 

具体实施方式

如图1所示，分馏塔冷箱23外有灌充台1、空压机2、预冷机3、纯化器4和加热炉25，分馏塔冷箱23内固定低压换热器5、高压换热器6、膨胀机8、第一过冷器11、第二过冷器17、上冷凝蒸发器22、下塔19、上冷凝蒸发器板式单元21、下冷凝蒸发器板式单元14和液体泵10，空气经所述的空压机2、预冷机3、纯化器4依次密封连接后进入分馏塔冷箱23，通过低压换热器5后，一路通过第一阀12与下冷凝蒸发器板式单元14的进口密封接通，另一路通过第二阀13与下塔19内下部密封接通，下冷凝蒸发器板式单元14的出口及塔底出口通过第一节流阀18、第二节流阀20分别与下塔19、上冷凝蒸发器22的内上端密封接通，所述的下冷凝蒸发器单元14固定在下塔19的内底部；下塔19的内上、下端分别通过第三阀门16、第四阀门15与第一过冷器11一端密封接通，第一过冷器11的出口分别与液体泵10和液体出口阀9密封接通，液体泵10通过高压换热器6与灌充台1密封接通；下塔19的内上端通过第五阀24与上冷凝蒸发器22的内上端接通后通过第二过冷器17与膨胀机8的进口密封接通，膨胀机8的出口通过第一过冷器11、第二过冷器17、低压换热器5穿出分馏塔冷箱23接加热炉25。所述的加热炉25与纯化器4固定在一个底盘上。 

所述的膨胀机8为透平膨胀机。 

所述的空压机2采用小型螺杆压缩机。所述制氧机的工作压力为20MPa。所述的灌充台（1）的工作压力为20MPa。所述高压换热器（6）的工作压力为20MPa。 

制气氧：空气通过空压机、预冷机、纯化器后，通过低压热交换器5、高压换热器6换热后经第一阀门12（此时第二阀门13是关闭的）进入下塔19内的下冷凝蒸发器板式单元14中使空气液化，液化后的空气通过第二过冷器17后经第一节流阀18进入下塔19的顶部喷下，这样就从塔的底部获得含氧量99.6%的液氧，液氧通过第三阀门15（此时第四阀门16是关闭的）、第一过冷器11后进入液体泵10压缩至20MPa，再经高压换热器6复热后出冷箱进入灌充台1充瓶。 

制液氧：不产气氧时，直接从液体出口阀9放出即可。