[实用新型]全自动封切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体为一种全自动L型的封切机，属于包装机械领域。

背景技术

封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜，自动套膜封切，自动卷取收缩。

现有的封切机多采用集成电路控制，控制箱内元器件较多，结构较复杂，且工作电压为220V，常会发生电路板烧坏的问题，影响封切机的正常工作。

现有的封切机，也常会发生推料不到位、封切到物品、人机交互性能差等问题。

另外现有的封切机，其功能比较单一，大都只能对一种或一类产品进行包装，实用性较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种全自动封切机，具有送料精确、封切精准、操作简单、自动化程度高、功能多等优点，可适用于奶茶、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、油类、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、酸奶、鲜奶、果冻、酱类、牙膏、液体酒精、口服液等产品的包装，实现一机多用。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的。

全自动封切机，主要结构包括：主框架、输送系统、封切机构、送膜系统、回收系统、控制系统及电机，输送系统、封切机构、送膜系统、回收系统、控制系统及电机设置于主框架上。

所述的输送系统，为滚筒线或皮带线，用来输送待包装物品，前端输送系统两侧设置有多个光电感应器，用来感应物品。

所述的送膜系统，其设置于主框架一侧的支架上，主要包括上膜架、滚筒、拉膜摆杆、塑料楞辊，上膜架、滚筒、拉膜摆杆、塑料楞辊设置于支架上两侧板间，上膜架两端设置有轴承，上膜架上设置有薄膜，滚筒与塑料楞辊间穿有薄膜，拉膜摆杆与主滚筒轴相连并带动其拉膜，送膜系统采用常规的包装送膜系统。

所述的封切机构，结构上由动力件、旋转轴、铝架、丝杆、防护罩、调节螺杆、缓冲件、刀模构成，铝架、丝杆、防护罩、刀模构成封切模块，铝架、调节螺杆、缓冲件构成缓冲模块，封切模块与缓冲模块通过连接板、连接轴及旋转轴连接，旋转轴连接动力件。

所述的封切模块，通过铝材搭建铝架，铝架上端通过丝杆与防护罩连接，前端铝架下端通过丝杆连接有刀模，刀模内设置有加热管，两侧铝架上设置有长轴，长轴两端通过长拉杆连接至旋转轴。

 所述的缓冲模块，其前端铝架上通过调节螺杆固定有缓冲件，两侧铝架套于连接轴上，连接轴两端的连接板上端设置有轴且上端固定于封切模块两侧的铝架上，两侧铝架上设置有固定板，固定板通过短拉杆连接至旋转轴。

所述的旋转轴，其两侧设置有安装孔，中心为中心轴孔，中心轴孔或安装孔通过螺杆连接于动力件的输出轴上，所述的动力件为气缸或电机。

所述的刀模，其下端设置有封刀，该封刀采用抗粘耐高温的合金封刀，刀外部镀特氟龙不粘膜，并且封刀温度控制采用日本“OMRON”数显温控仪和进口热敏感应控制，温度0~300℃可调，封刀保护采用德国“SICK”，有效防止误封包装物体。

所述的主框架上设置光电架，光电架上设置有光电感应器，若有包装物体穿过光电感应器，则输送带就会继续工作，若光电感应器没有探测到包装物体存在，输送带就会停止工作，此时封刀就会封切物体包装。

所述的主框架上，还设置有调节杆，可根据包装物品大小，调节其在输送带上的位置，有效防止包装物体脱落，偏离输送轨道。

所述回收系统，其安装在封切机构的侧端主框架侧板上，结构上主要包括费膜链条、费膜链条罩、费膜托架、费膜装配、费膜缠绕轮，如图5所示，费膜链条安装在封切机构一侧的主框架齿轮传动轮上，传动轮穿过侧板连接有废膜链条和被动轮，废膜链条外安装有费膜链条罩，费膜装配安装在费膜链条罩侧端，费膜缠绕轮与费膜装配连接，费膜托架安装在刀膜构成和输送底板相连接的三角板上，上、下被动轮上分别设置有上同步带和下同步带，上、下同步带内侧于侧板上安装有拉膜支撑杆，拉膜支撑杆一端于同步带一侧上设置有拉废膜小侧板。

封切机构下方的输送系统，其下端安装有脚架和万向轮，可根据包装物品大小，调节输送设备的位置。

本实用新型通过多个系统组合在一起，结构上更加优化简单，同时封切包装物体时十分便捷，由于封切系统采用气压控制，因此该包装机械工作时更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图

图2为本实用新型封切机构结构示意图

图3为本实用新型控制系统框图

图4为本实用新型旋转轴一实施例结构示意图

图5为本实用新型回收系统传动部分结构示意图