[实用新型]一种铁精矿浓缩池处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁精矿浓缩池处理系统。 

背景技术

云南大红山管道22米浓缩池进矿浓度20%至30%出矿浓度65%至70%；建设于2006年是400万吨采、选、管道的配套工程之一，设计处理量为230万吨/年，日处理量为7200吨，溢流水中的固体物≤200毫克/升。云南大红山管道输送自2007年1月1日开始到2009年的三年间，2007年输送量为111.6万吨、2007年输送量为  185.1万吨、2008年输送量为226万吨，均在设计输送量230万吨的范围内，浓缩池的溢流水中的固体物在200毫克/升以下。

随着昆明钢铁集团公司的不断发展，大红山矿业公司对选矿流程进行了改进增加了许多配套设备，使精矿产量大幅增涨。2010年管道输送量达246万吨，其中一季度输送量达万605781吨，（选厂检修扣除）平均日输送量达8258吨，超设计能力14.6%。浓缩池溢流水跑混现象开始凸显，加之选厂来矿量不均衡，量大时超过8258吨，浓缩池溢流水跑混想象更严重。2011年五月份以来，选厂加大了精矿产量，22米浓缩池日处理量达8904吨，超设计23.3%。溢流水跑混现象日趋严重，经检测：溢流水中固体物达1.2克/升，超标20多倍。

如图1所示，分别有三根精矿下矿管将不同选厂20%-30%浓度的矿浆进入22米浓缩池；当选厂铁精矿处理量300吨/时；25%矿浆流量960m³/h；流速3.77米/秒；22米浓缩池处理量在设计范围内，溢流水固体颗粒含量≤200毫克/升；是正常运行范围；当选厂铁精矿处理量提高到370吨/时；25%矿浆流量1188m³/h；流速4.67米/秒；22米浓缩池处理量超设计范围23.3%，溢流水固体颗粒含量≥2克/升；超出正常运行范围20多倍；大量铁精矿流失造成较大经济损失。 

发明内容

本实用新型设计了一种铁精矿浓缩池处理系统，其解决的技术问题是现有铁精矿浓缩池处理系统由于下矿量的加大导致溢流水中的固体颗粒含量超标，使得浓缩池处理能力不足。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种铁精矿浓缩池处理系统，包括浓缩池（1）、浓缩池溢流槽（2）、中心分配桶（3）以及精矿管道（4），精矿管道（4）输出口与中心分配桶（3）连接，中心分配桶（3）外侧为浓缩池（1），浓缩池（1）外侧为浓缩池溢流槽（2），其特征在于：所述精矿管道（4）由多根精矿细管道和多根精矿粗管道组成，多根精矿细管道和多根精矿粗管道通过进矿分配箱（5）连通，精矿细管道数量多于精矿粗管道数量，精矿粗管道的一端与中心分配桶（3）连接，精矿粗管道的另一端与进矿分配箱（5）连接。

进一步，在每根精矿粗管道分别设有一调节阀（6）。

进一步，中心分配桶（3）与浓缩池（1）形成同心圆结构。

进一步，浓缩池溢流槽（2）与浓缩池（1）形成同心圆结构。

该铁精矿浓缩池处理系统与现有的铁精矿浓缩池处理系统相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型由于通过将精矿管道涉及为精矿细管道和精矿粗管道，从而降低给矿流速以确保浓缩池超设计运行情况下溢流水中固体颗粒含量不会超标，从而提高了浓缩池的处理能力，降低溢流水中固体颗粒含量。

（2）本实用新型铁精矿浓缩池处理系统还通过加大2浓缩池的有效容积来确保溢流水中固体颗粒含量不会超标，从而提高了浓缩池的处理能力，降低溢流水中固体颗粒含量。

附图说明

图1：现有铁精矿浓缩池处理系统的结构示意图；

图2：本实用新型铁精矿浓缩池处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1—浓缩池、2—浓缩池溢流槽、3—中心分配桶、4—精矿管道、5—进矿分配箱、6—调节阀。

具体实施方式

下面结合图2，对本实用新型做进一步说明：

一种铁精矿浓缩池处理系统，包括浓缩池1、浓缩池溢流槽2、中心分配桶3以及精矿管道4，精矿管道4输出口与中心分配桶3连接，中心分配桶3外侧为浓缩池1，浓缩池1外侧为浓缩池溢流槽2，精矿管道4由多根精矿细管道和多根精矿粗管道组成，多根精矿细管道和多根精矿粗管道通过进矿分配箱5连通，精矿细管道数量多于精矿粗管道数量，精矿粗管道的一端与中心分配桶3连接，精矿粗管道的另一端与进矿分配箱5连接。