[实用新型]新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰板自动化生产设备技术领域，具体涉及一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备。 

背景技术

随着我国节能减排工作力度的逐步加强，以秸秆、锯末等固体废弃物加工的新型墙体材料在建筑行业得到广泛应用，外墙装饰墙板的生产也逐步从手工操作到设计、使用专业自动化设备，外墙装饰墙板自动生产线就是具有自动运行功能的专业生产线。 

目前外墙装饰墙板的生产基本以手工操作为主，生产能力低，劳动强度大，人工成本高，产品强度低，质量差。生产全过程需要80人左右，年产板材8万平方米，平均每人每年生产率为0.1万平方米。板材抗压强度15MPa，抗折强度10MPa。虽然能基本满足生产的要求，但是工作效率低下，而且墙板质量不高，远远不能满足产业发展的需要和市场需求。 

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，以期实现能够实现上料、称重、搅拌、铺面料、铺中料，裁切、碾平、合板、加压、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生产过程的全自动化。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，包括料仓、螺旋输送机、计量斗、小皮带机、小三通分料阀、面料搅拌机、六爪料斗、自动铺料机、大皮带机、大三通分料阀、中料搅拌机、中料料斗、中料铺装机、合模机、热压机、滚道、拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机构成；所述的辊台包括1#辊台、2#辊台、3#辊台和4#辊台，所述的螺旋输送机设在料仓与计量斗之间；所述的皮带机设在计量斗与三通分料阀之间；所述的三通分料阀设在面料搅拌机上方，在面料搅拌机下方设六爪料斗，六爪料斗与自动铺料机相连，所述的自动铺料机在1#辊台和2#辊台上各设置一个；所述中料搅拌机设在三通分料阀下方，设在中料料斗上方，所述中料料斗与中料铺装机相连，所述的中料铺装机设在1#辊台上；所述合模机设在1#辊台和2#两条辊台中间，所述合模机通过滚道依次与设在1#辊台上的装板机、热压机、卸板机相连；所述卸板机通过滚道与与拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机依次相连，所述拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机在3#辊台和4#辊台上均有设置；3#辊台与1#辊台相连，2# 辊台和4#辊台相连。 

所述四条螺旋输送机尾部交叉放置于两个料仓的下部，螺旋输送机头部放置在第一计量斗和第二计量斗的上部，所述小皮带机尾部放置于第二计量斗下部，小皮带机头部与小三通阀进料口相连，小三通阀放置在小平台上，小三通阀两个出料口分别与两个面料搅拌机相连，所述两个面料搅拌机放置在小平台上，所述面料搅拌机下面放置有一个六爪料斗，六爪料斗与自动铺布铺料机相连，所述自动铺布铺料机有两台，下面均放置有1#、2#辊台。 

所述大皮带机有一条放置在第一计量斗下部，所述大皮带机与大三通阀进料口相连，大三通阀的出料口分别于两个中料搅拌机相连，所述中料搅拌机放置在大平台上，中料铺装机下部放置中料铺装机，所述中料铺装机为一台，中料铺装机也架设在1#辊台上。 

所述合模机为一台设置在1#和2#两条辊台中间，合模机将2#辊台上面的上模板翻转180度放置在下模板上，使两个模板合为一体，然后将两个合二为一的模板送至装板机，所述装板机为三台，装板机将合二为一的模板送至热压机，所述热压机为三台，经过一段时间的压制，卸板机将生产好的外墙装饰板从热压机中拉出，所述卸板机为三台，卸板机下放置有1#辊台，将压制好的外墙装饰板由1#辊台输送至拆板机，所述拆板机为两台，拆板机将上模板拆除送至3#辊台，剩下的外墙板和下模板由拆板机完成拆板工作，成功拆下外墙装饰板被送至堆垛机码放，下模板被输送至4#辊台，3#和4#辊台上分别设置有，清扫机，涂刷机，烘干机各一台。被拆下的上下模板经过清扫机将表面残留的物料清洗干净，涂刷机将脱模剂均匀的涂刷在上下模板上，在经过烘干机的烘干。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

（1）能够实现上料、称重、搅拌、铺面料、铺中料，裁切、碾平、合板、加压、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生产过程的全自动化。 

（2）本生产线可年产（每年以300天计算，每天以8小时计算）装饰板14万平方米，全部用工（含管理人员）30名，平均每人每年生产率为0.46万平方米。 

（3）板材抗折强度≥20MPa，抗压强度≥20MPa，抗拉强度≥4.1MPa，防火等级A1级，抗震等级8级，吸水率（24小时）≤1%。