[实用新型]一种电动液压千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动液压千斤顶。

背景技术

目前市场现有的千斤顶有手动式、气动式和采用专业液压泵式的电动式三种液压千斤顶。手动式液压千斤顶，操作简单，但比较费力；气动式液压千斤顶，由于需要配备足够高压气源，使用场所有限，且能源使用效率不高；采用专业液压泵式的电动千斤顶，往往要求电机功率大，体积较大且压力不够高，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、可靠，产生压力高，电机功率要求低，可采用直流电机或交流电机驱动的电动液压千斤顶。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种电动液压千斤顶，包括底座、泵部和油缸，所述泵部包括外壳、两个泵体、减速电机、斜盘、顶杆、两个泵芯和支撑盘，所述外壳固定于所述底座上，所述减速电机设于所述外壳上方，所述减速电机通过第一推力轴承与所述斜盘相连接，所述斜盘下方设有支撑盘，所述斜盘下表面与所述支撑盘之间设有第二推力轴承，所述顶杆下端插入所述底座上，上端通过第二关节轴承与所述支撑盘相连接，所述顶杆上套设置有压缩弹簧，所述泵芯下端插入所述泵体内，上端通过泵芯帽与所述支撑盘相关联，所述顶杆外部套设有跳板，所述跳板与所述顶杆外侧壁之间设有第三关节轴承，所述压缩弹簧上端与所述第三关节轴承内圈相抵触，所述跳板的两端分别套接在所述泵芯上；所述油缸下端固定于所述底座上，所述油缸内设有活塞杆，所述活塞杆上端设有调节螺杆，所述油缸外部设有外套，所述外套通过顶帽固定于所述油缸上端。

所述底座上位于所述外壳内部设有两根定位导柱，所述定位导柱下端固定于所述底座上，上端通过第一关节轴承固定于支撑盘上。

所述泵芯上套设有泵芯套，所述泵芯套上端与所述泵芯上端球型部分相抵触，下端与所述跳板相抵触。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述电动液压千斤顶包括底座、泵部和油缸，所述泵部包括外壳、两个泵体、减速电机、斜盘、顶杆、两个泵芯和支撑盘，当所述斜盘工作时，所述斜盘与所述第一推力轴承和第二推力轴承相接触，当减速电机转动时，通过斜盘将力传递给所述支撑盘，并通过定位导柱的作用抵消掉斜盘转动所带来的转动扭力，将斜盘的圆周运动转化为支撑盘的上下扭动，支撑盘的上下扭动带动泵芯上下运动，进而实现了电动液压千斤顶的正常工作；所述套装在顶杆上的跳板可以沿顶杆上下运动；所述顶杆上套装的压缩弹簧保证了泵芯与支撑盘的紧密接触。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述电动液压千斤顶的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、底座；2、油缸；3、外壳；4、泵体；5、减速电机；6、斜盘；7、顶杆；8、泵芯；9、支撑盘；10、第一推力轴承；11、第二推力轴承；12、压缩弹簧；13、泵芯帽；14、跳板；15、活塞杆；16、调节螺杆；17、外套；18、顶帽；19、定位导柱；20、第一关节轴承；21、回油阀组件；22、泵芯套；23、第二关节轴；24、第三关节轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述电动液压千斤顶的实施例，如图1所示，包括底座1、泵部和油缸2，所述泵部包括外壳3、两个泵体4、减速电机5、斜盘6、顶杆7、两个泵芯8和支撑盘9，所述外壳3固定于所述底座1上，所述减速电机5设于所述外壳3上方，所述减速电机5通过第一推力轴承10与所述斜盘6相连接，所述斜盘6下方设有支撑盘9，所述斜盘6下表面与所述支撑盘9之间设有第二推力轴承11，所述顶杆7下端插入所述底座1上，上端通过第二关节轴承23与所述支撑盘9相连接，所述顶杆7上套设置有压缩弹簧12，所述泵芯8下端插入所述泵体4内，上端通过泵芯帽13与所述支撑盘9相关联，所述顶杆7外部套设有跳板14，所述跳板14与所述顶杆7外侧壁之间设有第三关节轴承24，所述压缩弹簧12上端与所述第三关节轴承24内圈相抵触，所述跳板14的两端分别套接在所述泵芯8上；所述油缸2下端固定于所述底座1上，所述油缸2内设有活塞杆15，所述活塞杆15上端设有调节螺杆16，所述油缸2外部设有外套17，所述外套17通过顶帽18固定于所述油缸2上端。

本实施例中，所述底座1上位于所述外壳3内部设有两根定位导柱19，所述定位导柱19下端固定于所述底座1上，上端通过第一关节轴承20固定于支撑盘9上。

本实施例中，所述泵芯8上套设有泵芯套22，所述泵芯套22上端与所述泵芯8上端球型部分相抵触，下端与所述跳板14相抵触。

本实施例中，所述底座1上设有回油阀组件21，所述回油阀组件21与所述油缸2相连通。