[实用新型]槽式导冷板有效
申请号: | 201320170963.7 | 申请日: | 2013-04-08 |
公开(公告)号: | CN203240851U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 郭夫杰 | 申请(专利权)人: | 郭夫杰 |
主分类号: | F25D23/00 | 分类号: | F25D23/00 |
代理公司: | 安阳市智浩专利代理事务所 41116 | 代理人: | 王好勤 |
地址: | 456400 河南省安阳市滑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 槽式导冷板 | ||
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,进一步是一种槽式导冷板。
背景技术
直冷式的冰箱、冰柜、菜柜等制冷设备,都涉及导冷板,而目前的导冷板通常采用如图1所述的结构,即:制冷容器内侧面采用导冷管12通过胶带13粘于导冷板11(铝板)上,导冷管12的外侧为保温板16,保温板16外侧为护板15,铝板11与护板15间采用边扣14,固定连接。
这种结构的缺点是:由于导冷管12与铝板11接触面积小,一方面导冷管12向铝板11的导冷(热)能力较差(导热系数较小),另一方面使用一段时间后,导冷管12与铝板11分离形成脱胆现象,更加影响导冷管12向铝板11的冷能力。
且如果以图1所示的结构作冰柜底面,放置于其上盘碟及其它物品,由于盘碟及其它物品与底面接触面较大,易因接触面结冰而被粘住。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种槽式导冷板,它在导冷板上设置有凹槽,将导冷管置于凹槽内,从而大大增加了导冷管与导冷板的接触面积,从而提高导冷能力,并且避免脱胆现象的产生。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的:
槽式导冷板,导冷板上设置有凹槽,凹槽与导冷管相接触部分为与导冷管相吻合的形状,凹槽内放置导冷管,导冷管的一部分裸露。
进一步:
所述裸露出的导冷管被胶带粘贴于导冷板上。
所述导冷管为圆形;相对凹槽为圆弧状。导冷管采用圆形时,所述凹槽深度可以选择小于导冷管半径;也可以选择等于或大于导冷管半径(后者是通常选择)。选择等于或大于导冷管半径时,所述凹槽深度可以选择为导冷管半径的100%-150%。
所述导冷管为三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形之一种。相对凹槽形状为三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形的一部分;所述凹槽深度等于或大于导冷管口径的一半。
本实用新型的有益效果是:导冷管置于凹槽内,一方面避免了现有技术出现的脱胆现象,使设备使用寿命延长;另一方面,由于导冷管与导冷板紧密接触,使导冷效果大为提高,使制冷效率大为提高。经试验:对于不同的类型(如冰箱、冰柜、菜柜等产品),不同的规格(如菜柜300升、400升、500升、1000升等规格)的产品,导冷管的长度可缩短五分之一至三分之一,压缩机的输入功率也可减小6%以上。一方面减少了制作过程材料的用量,一方面减小了成品使用过程的耗电量。因而经济社会效益显著。
试验一:以300升冷菜柜为例:现有技术中导冷管的长度约30米,压缩机使用万圣QD91型压缩机,其输入功率为192瓦;而采用本实用新型,导冷管长度可减小至20米左右,使用万圣QD80型压缩机,其输入功率为180瓦。
试验二:以1000升冷菜柜为例:现有技术中导冷管的长度约42米,压缩机使用万圣QD142型压缩机,其输入功率为280瓦;而采用本实用新型,导冷管长度可减小至32米左右,使用万圣QD128型压缩机,其输入功率为260瓦。
附图说明
图1为现有技术示意图;图2为本实用新型结构示意图;图3为本实用新型截面结构示意图;图4为本实用新型安装结构示意图;图5为本实用新型实施例2结构示意图;图6为本实用新型实施例3结构示意图。
图中:1为导冷板,2为凹槽,3为导冷管,4为胶带,5为边扣,6为护板,7为保温板;11为导冷板,12为导冷管,13为胶带,14为边扣,15为护板,16为保温板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1:
如图2、图3所示,导冷板1(一般厚度为0.30毫米-0.50毫米)上设置有凹槽2,凹槽2放置导冷管3(一般直径为6-10毫米),裸露出的导冷管3被胶带4粘贴于导冷板1上。
一般而言,凹槽2深度大于为导冷管3半径,如凹槽2深度的设置可以是导冷管3半径的100%-150%。比如导冷管3的半径为3-10毫米,凹槽2的深度为4-8毫米。
如图4所示,导冷管3外设置有保温板7,保温板7外设置护板6,护板为边扣5所限制。采用图4所示设置的冰柜底面,放置于其上盘碟及其它物品,由于盘碟及其它物品与底面接触面较小,不易被粘住。
由于导冷管3置于凹槽2中,避免了现有技术中易产生的脱胆现象。由于导冷管3与导冷板1的接触面大为提高,从而使导冷效果大为提高。
实施例2:
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