[实用新型]一种节能型物料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产过程中的物料干燥装置。

背景技术

在氯化聚氯乙烯的生产过程中，气流干燥是目前采用较多的的干燥技术，该干燥技术是使用热空气与被干燥物料直接接触，对流传热传质，并使被干燥物料均匀地悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热与传质过程，该方式需要使用大量的热空气，所需的热空气大都是通过蒸汽加热器来获得的，蒸汽加热器中将空气加热的同时也产生了大量的冷凝水，该冷凝水的温度基本上都大于85度，而以往这些冷凝水是不被利用的，长年累月，这就造成了大量能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型物料干燥装置，它能有效地利用蒸汽加热器冷凝水中的热量，节约能源，提高干燥装置的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种节能型物料干燥装置，包括通过管道依次通连的主干燥器、旋风分离器、引风机，在主干燥器下部通连有热风管和进料口，热风管上设置有蒸汽加热器，在所述蒸汽加热器上设置有冷凝水收集管；所述主干燥器外壁上设置有容器，该容器与所述冷凝水收集管通过管路装置通连。

在上述结构中，由于在所述蒸汽加热器上设置有冷凝水收集管，蒸汽加热器工作过程中所产生的具有较高温度的冷凝水就可以收集起来；又由于在所述主干燥器外壁上设置有容器，该容器与所述冷凝水收集管通过管路装置通连，这样冷凝水收集管所收集的高温冷凝水就可以通过管路装置流通到主干燥器外壁上的容器内，由于所收集的冷凝水本身具有85度以上的温度，在其到达主干燥器外壁上的容器内后，就可以通过主干燥器外壁向主干燥器内的物料进行加热，并且还可以阻隔主干燥器内较高的温度向外扩散，使得余热得到了有效的利用，节约了能源，同时也提高了物料干燥的效率。

本实用新型的一种优选实施方式，所述主干燥器为气流干燥器。由于采用气流干燥器作为主干燥器，而气流干燥器是利用高速流动的热气流使湿的细颗粒或粉状物料悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥，具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。所以对细颗粒状的氯化聚乙烯产品来说干燥效果较为理想，可以取得较好的干燥效果。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述容器为围绕主干燥器外壁的夹套水箱。该实施方式结构相对简单，所利用的冷凝热水可以围绕主干燥器的外壁对主干燥器进行加热。

本实用新型的进一步的优选实施方式，所述容器为围绕主干燥器外壁的螺旋管状水管结构。采用该结构可以使冷凝热水沿螺旋管状水管围绕主干燥器外壁进行加热，加热分布均匀，效果较好。

本实用新型又一种优选实施方式，所述管路装置由热水收集箱、热水泵及通连在所述容器下部的进水管和通连在所述容器上部的出水管构成，所述热水收集箱与冷凝水收集管通连，所述进水管通过热水泵与热水收集箱通连，所述出水管与热水收集箱通连。采用该方式，可以保证冷凝热水有效收集并利用热水泵将其输送到所需要的容器中，还可以将容器出水管出来的仍具有一定温度的热水收集到热水收集箱内继续有效使用。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述容器、热水收集箱、进水管、出水管包覆有保温层。采用这一方式，可以更好地防止热量的损失，达到进一步的节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种节能型物料干燥装置作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种节能型物料干燥装置一个实施例的结构示意图

图中：1－管路装置、101－出水管、102－热水泵、103－热水收集箱、104－进水管、2－冷凝水收集管、3－容器、4－蒸汽加热器、5－热风管、6－主干燥器、7－进料口、8－旋风分离器、9－引风机 。

具体实施方式

在图1所示的一种节能型物料干燥装置中主干燥器6为气流干燥器，它通过输送管道从上部依次与旋风分离器8、引风机9通连，在主干燥器中部的外壁上设置有容器3，该容器3为围绕主干燥器6外壁的夹套水箱，在主干燥器6的下部，通连有热风管5和进料口7，热风管5上设置有蒸汽加热器4，在所述蒸汽加热器4上设置有冷凝水收集管2，该冷凝水收集管2通过管路装置1与容器3通连；所述管路装置1由热水收集箱103、热水泵102及通连在所述容器3下部的进水管104和通连在所述容器3上部的出水管101构成，所述热水收集箱103与冷凝水收集管2通连，所述进水管104通过热水泵102与热水收集箱通连，所述出水管101与热水收集箱103通连。所述容器3、热水收集箱103、进水管104、出水管101包覆有保温层（图中未示出）。