[实用新型]磨砂旋转接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转接头，尤其涉及一种用于将研磨砂浆从静止管道输入到旋转设备中的密封连接装置。

背景技术：

旋转接头为具有单通道的直通型密封连接装置，将流体介质(空气、冷却液、液压油)从静止管道输入到旋转设备中，是解决跑、冒、滴、漏，节约能源，保护环境，改善工作条件必不可少的机械密封连接基础关键部件。

现代光学及高精度金属件的超精加工工艺中，磨砂加工是必须的工艺，即在研磨工作时，在研磨液中加入金刚砂形成研磨砂浆，研磨砂浆通过旋转接头输送到旋转设备中；目前，市场上旋转接头种类繁多，价格比较昂贵，且只适合空气、冷却液、液压油等流体介质，当输送研磨砂浆时，其密封装置仅几小时就会被损毁，进而极大的制约旋转接头的使用寿命，无法在磨砂工艺中应用；现在采用的是人工添料，存在劳动强度大、生产效率低等缺点。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构合理、价格低、无泄漏、生产效率高、使用寿命长的磨砂旋转接头。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

磨砂旋转接头，由出水管、轴承座、深沟球轴承、壳体、内六角螺钉、进水管、O型密封圈、圆柱压缩弹簧、调整螺套、圆螺母、销、防转螺栓组成；深沟球轴承套装在出水管与轴承座之间，出水管一端与所使用设备主轴连接，随主轴一起转动；轴承座位于壳体顶端；进水管安装在壳体内，进水管一端与出水管一端采用球面相接触密封；O型密封圈安装在进水管与出水管之间，起辅助密封作用；圆柱压缩弹簧顶装在进水管与调整螺套之间，自动补偿弧形外球面与弧形内球面之间的接触面压力，通过圆螺母锁定调整螺套的位置；所述进水管下方设有销，使进水管在调整螺套的直槽内垂直运动而不能转动；所述壳体上设有防转螺栓，安装时与所使用设备连接防止壳体转动。

所述轴承座与壳体之间用内六角螺钉连接。

所述进水管一端为弧形外球面，所述出水管一端为弧形内球面，弧形外球面与弧形内球面相接触密封，弧形外球面与弧形内球面相切具有自动调心密封作用。

本实用新型与现有技术相比的优点是：进水管一端为弧形外球面，出水管一端为弧形内球面，弧形外球面与弧形内球面相接触密封，弧形外球面与弧形内球面相切具有自动调心密封作用；圆柱压缩弹簧顶装在进水管与调整螺套之间，自动补偿弧形外球面与弧形内球面之间的接触面压力，旋转接头内部圆柱压缩弹簧的相对静止，加上圆柱压缩弹簧不受扭转应力的影响，因此圆柱压缩弹簧对密封面的补偿更为稳定；研磨砂浆进入进水管内，进水管下方设有销，进水管在调整螺套的直槽内垂直运动而不能转动，研磨砂浆随后流入出水管内，出水管随所使用设备主轴旋转，最后经出水管排出，实现研磨砂浆进入加工区域，无需采用人工添料，进而延长旋转接头的使用寿命；当出现泄漏等现象，只需更换O型密封圈，维修成本低，适用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

如图1所示，磨砂旋转接头，由出水管1、轴承座2、深沟球轴承3、壳体4、内六角螺钉5、进水管6、O型密封圈7、圆柱压缩弹簧8、调整螺套9、圆螺母10、销11、防转螺栓12组成；深沟球轴承3套装在出水管1与轴承座2之间，出水管1一端与所使用设备主轴(未画出)连接，随主轴(未画出)一起转动；轴承座2位于壳体4顶端；进水管6安装在壳体4内，进水管6一端与出水管1一端采用球面相接触密封；O型密封圈7安装在进水管6与出水管1之间，起辅助密封作用；圆柱压缩弹簧8顶装在进水管6与调整螺套9之间，自动补偿弧形外球面13与弧形内球面14之间的接触面压力，通过圆螺母10锁定调整螺套9的位置；所述进水管6下方设有销11，使进水管6在调整螺套9的直槽内垂直运动而不能转动；所述壳体4上设有防转螺栓12，安装时与所使用设备连接防止壳体4转动；所述轴承座2与壳体4之间用内六角螺钉5连接；所述进水管6一端为弧形外球面13，所述出水管1一端为弧形内球面14，弧形外球面13与弧形内球面14相接触密封，弧形外球面13与弧形内球面14相切具有自动调心密封作用。

使用时，进水管6一端与砂浆泵相连，出水管1一端与所使用设备主轴相连，研磨砂浆进入进水管6内，进水管6在调整螺套9的直槽内垂直运动而不能转动，研磨砂浆随后流入出水管1内，出水管1随所使用设备主轴旋转，最后经出水管1排出，实现研磨砂浆进入加工区域。

本实用新型具有结构紧凑、密封性能好、使用寿命长等优点，具有极大的推广价值。