[实用新型]一种拼接式定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯，尤其是涉及一种拼接式定子铁芯。

背景技术

关于旋转电机用的定子铁芯，现有技术中提出了多种实现方法。日本特开2006-352991号专利文献中公开了一种定子铁芯，在带状铁芯坯料的一端设置凹陷部，在其相反的端面设置凸出部，在使其变形成筒状的情况下将其嵌合连接。但是，由于目前马达行业普遍使用的电磁钢板多为无取向电工钢，其在B50下最大磁透大多在1.7T左右。在大电流工况下，电机铁芯磁饱和现象严重。不利于电机输出扭矩的提高，电机铁损也将大幅提高，制约着电机高效化，小型化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种小型化、高效化、结构更有灵活性的拼接式定子铁芯。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种拼接式定子铁芯，包括：

铁芯外环：由无取向电工钢冲压或拼接得到，内侧设置配合轭部；

齿槽：由有取向电工钢制作得到，卡设在铁芯外环内侧的配合轭部内。

所述的铁芯外环为直接冲压得到的外环。

所述的铁芯外环为冲裁得到的分段式连接的外环。

所述的铁芯外环为冲裁得到的链式连接的外环。

所述的铁芯外环为圆形、四边形、六边形或其它形状。

所述的铁芯外环的内侧设置有3的倍数个卡设齿槽的配合轭部。

所述的配合轭部设有6个、9个或12个等。

所述的齿槽为有取向电工钢按轧钢方向控制在30°以内制作得到的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)利用有取向电工钢在一定轧向上高磁感，来达到小型化设计目的；

(2)利用有取向电工钢在一定轧向上低铁损，来达到高效化设计目的；

(3)定子铁芯采用拼接工艺，充分发挥无取向电工钢和有取向电工钢的优势性能，结构更有灵活性。

(4)大大简化冲床模具，提高电磁钢板利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为齿槽的结构示意图；

图3为冲压得到的铁芯外环的结构示意图；

图4为分段式连接的铁芯外环的结构示意图；

图5为链式铁芯外环的结构示意图。

图中，1为铁芯外环、2为齿槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种拼接式定子铁芯，其结构如图1所示，该定子铁芯主要由铁芯外环1与齿槽2组成。其中，铁芯外环1由无取向电工钢冲压或拼接得到，内侧设置配合轭部。齿槽2由有取向电工钢制作得到，卡设在铁芯外环1内侧的配合轭部内。本实施例利用有取向电工钢在一定轧向方向上，具有高磁感、低铁损特性，制作成电机铁芯的齿槽2，外侧的铁芯外环1采用无取向电工钢制作实现无取向电工钢和有取向电工钢的混合使用。对于采用齿槽2，其结构如图2所示，利用为有取向电工钢按轧钢方向控制在30°以内制作得到。对于使用的铁芯外环1，可以是直接冲压得到的外环，如图3所示，或是冲裁得到的分段式连接的外环，如图4所示，也可以是冲裁得到的链式连接的外环，如图5所示。另外，铁芯外环1可以采用圆形、四边形、六边形或其它形状，内侧设置有3的倍数个卡设齿槽的配合轭部，例如可以是6个、9个、12个等。在本实施例中，采用的铁芯外环1为直接冲压得到的圆环，内部设置有六个配合轭部，卡设有六个齿槽2。