[实用新型]激光焊接装置及其压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工设备，特别是涉及一种激光焊接装置及其压紧机构。 

背景技术

两块钣金叠在一起，需要压紧后利用激光焊接装置焊接在一起，传统的激光焊接装置是在需要焊接位置将钣金上下用块压紧（通过气缸或者其他动力装置或者手动），焊接处避空，激光走过焊接部位将两个钣金件焊接好。 

然而，传统的激光焊接装置的压紧机构复杂，尤其是焊接面大，一个焊接件需焊接多个面时，压紧机构不仅复杂，成本高，而且常常会与激光束和焊接头发生干涉，焊接效率低。 

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可提高焊接效率、并且成本较低的激光焊接装置的压紧机构。 

一种激光焊接装置的压紧机构，其包括： 

气缸，具有伸缩杆； 

连接块，一端与所述伸缩杆固定连接； 

轴承，与所述连接块的另一端固定连接；及 

铜质压紧环，套设在所述轴承上，并且所述铜质压紧环通过所述轴承相对于所述连接块转动； 

其中，所述气缸可驱动所述连接块升降，直至所述铜质压紧环抵接焊接件。 

上述激光焊接装置的压紧机构采用活动的铜质压紧环代替固定的夹紧装置，减少夹具复杂程度，降低成本，并且避免夹具与激光束和焊接头干涉，实线高效焊接。 

在其中一个实施例中，所述连接块与所述伸缩杆垂直连接，所述轴承与所述连接块共轴连接。 

在其中一个实施例中，所述铜质压紧环包括圆台环部及圆环部，所述圆环部与所述圆台环部的小头端共轴连接，并且所述圆环部的外直径小于所述圆台环部的小头端的外直径，以在连接处形成台阶。 

在其中一个实施例中，所述铜质压紧环为圆柱形、台阶圆柱形、圆锥形或圆锥台形。 

同时，本使用新型还提供一种激光焊接装置。 

一种激光焊接装置，其包括： 

底座； 

横梁，固定在所述底座上； 

Y轴，安装在所述横梁上，所述Y轴包括第一驱动电机、第一滑块及第一导轨，所述第一驱动电机驱动所述第一滑块沿所述第一导轨可滑动； 

Z轴，安装在所述Y轴上，所述Z轴包括第二驱动电机、第二滑块及第二导轨，所述第二驱动电机驱动所述第二滑块沿所述第二导轨可滑动，所述第二导轨固定在所述第一滑块上； 

固定板，安装在所述Z轴的第二滑块上； 

焊接头，固定在所述固定板上，所述焊接头朝向焊接件的焊接部位可射出激光束；及 

上述的压紧机构，安装在所述固定板上，并靠近所述焊接头设置，其中所述气缸固定在所述固定板上； 

其中，所述焊接头射出的激光束靠近所述铜质压紧环。 

在其中一个实施例中，还包括X轴及移动平台，所述X轴安装在所述底座上，并且所述X轴包括第三驱动电机、第三导轨及第三滑块，所述第三导轨固定在所述底座上，所述第三驱动电机驱动所述第三滑块沿所述第三导轨可滑动，所述移动平台安装在所述第三滑块上，并且所述移动平台用于承载所述焊接件。 

在其中一个实施例中，还包括用于定位所述焊接件的两个侧面压紧装置， 所述两个侧面压紧装置安装在所述移动平台上，并且相对间隔设置。 

在其中一个实施例中，所述焊接头及所述压紧机构均为两个，所述两个焊接头平行间隔设置，所述两个压紧机构分别位于所述两个焊接头的内侧。 

在其中一个实施例中，还包括铜质垫块，所述铜质垫块开设有狭槽，所述铜质垫块抵接在所述焊接件的焊接部位的下方，并且所述狭槽对准激光束的焦点。 

在其中一个实施例中，所述气缸为伸缩杆非可转动的气缸。 

附图说明

图1为本实用新型实施方式的激光焊接装置的结构示意图； 

图2为图1所示的激光焊接装置的侧视图； 

图3为图1所示的激光焊接装置的激光焦点所在的局部示意图； 

图4为图1所示的激光焊接装置的压紧机构的结构示意图； 

图5为焊接件在焊接之前的结构示意图； 

图6为焊接件在焊接之后的结构示意图。 

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。