[实用新型]污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥石灰干化处理技术领域，特别涉及一种污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机。

背景技术

目前市场上的污泥石灰混合器均为采用螺旋输送的方法分别投加污泥和石灰，然后在混合器内部通过搅拌的方式，使其混合。

此种设备在运行过程中会有如下的缺陷：（1）在投加石灰和污泥后，由于是单点投加，两种物料的混合不均匀。而污泥在石灰混合器内的停留时间有限，随着污泥的粘稠和变性，如果过多的施加搅拌力，会使污泥更粘稠更致密，而简单的翻动无法实现石灰在污泥中的分散。（2）由于石灰颗粒较大，只有表面的石灰参与了反应，造成石灰投加量过大。（3）局部石灰与污泥的接触反应放热，反应不均匀，造成混合器内部热量局部增大，影响污泥的品性。（4）由于局部投加量过大，石灰混合不均匀，容易造成混合器内部阻塞，增加了停机维修的次数。（5）混合时间长，降低了污泥石灰干化的效率。

发明内容

本实用新型提供了一种污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机，把石灰的单点投加方式改变为混合机沿轴线多点投加方式，石灰从多点投加入污泥混合机和污泥混合，大大增加了石灰和污泥的接触面积和接触几率，有助于两者的均匀混合，提高反应效率，从而减少石灰使用量。

本实用新型采用的技术方案为：

混合器筒体内设置混合器主轴，并在混合器主轴上安装若干个搅拌器；电机通过减速器和联轴器与混合器主轴的一端连接；混合器筒体的上表面靠近电机的一端设置进泥口，下表面远离电机的一端设置出泥口；在混合器筒体的上表面设置若干个石灰投加口，且各石灰投加口的孔径随着与进泥口离的增大而减小；石灰称重计量装置的出口分别与各石灰投加口连接。

所述搅拌器为犁式搅拌器。

所述石灰投加口的数量为3个，其孔径比例为6:3:1。

所述的各个石灰投加口处分别设置调节阀门。

本实用新型的有益效果为：

（1）石灰多点投加可以增加污泥与石灰的接触面积，并通过定时计量的投加，实现污泥与石灰的完全混合，可以使得污泥石灰干化效率提升，降低污泥在混合器内的混合时间；

（2）污泥与石灰初次混合后的混合物湿度、粘度、可切割性、吸附性等性能改善，二次投加石灰时，没有混合石灰的切割面对石灰的吸附效率高于混合面，从而提高单位时间内的混合效率，减少设备容积；三个投加孔由粗变细，随着搅拌的进行，石灰投加量逐渐降低，混合时间缩短；

（3）随着混合物各项性能改善，及混合效率提高，可以大大减少石灰投加量；

（4）各点的石灰投加量可调；石灰均匀的投加使得污泥与石灰接触均匀，脱水效果更佳；

（5）石灰投加量减少有利于减少排放气体中的石灰含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：

1-电机；2-减速机；3-联轴器；4-进泥口；5-石灰一次投加口；6-石灰二次投加口；7-石灰三次投加口；8-石灰称重计量装置；9-出泥口；10-混合器筒体；11-混合器主轴；12-犁式搅拌器；13-混合器支架。

具体实施方式

本实用新型提供了一种污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

该装置的结构如图1所示。混合器筒体10内设置混合器主轴11，并在混合器主轴11上安装若干个犁式搅拌器12；电机1通过减速器2和联轴器3与混合器主轴11的一端连接；混合器筒体10的上表面靠近电机1的一端设置进泥口4，下表面远离电机1的一端设置出泥口9；在混合器筒体10的上表面设置3个石灰投加口，分别是石灰一次投加口5、石灰二次投加口6、石灰三次投加口7，各石灰投加口的孔径随着与进泥口4距离的增大而减小，本实施例中，石灰一次投加口5、石灰二次投加口6和石灰三次投加口7的孔径比为6:3:1；石灰称重计量装置8的出口分别与各石灰投加口连接。各个石灰投加口处分别设置调节阀门。

设备运转时，快速的在轴向和横向翻动污泥及其与石灰的混合物，同时将物料沿犁式搅拌器12的法向抛出，与多点石灰投加口投加的石灰接触混合，石灰与污泥在混合机的搅拌、切割、返混作用下，不断地充分接触、混合、反应。

含水率80%的污泥经过称重输送机输送到污泥混合机的进泥口4，石灰计量投加系统按照污泥湿重10%的比例投加石灰到石灰一次投加口5，污泥和石灰进行初次混合。按照污泥湿重5%的比例投加石灰到石灰二次投加口6，石灰和一次混合物进行二次混合。按照污泥湿重1%~5%的比例投加石灰到石灰三次投加口7，石灰和二次混合物进行三次混合。充分混合脱水的污泥从出泥口9排出。