[实用新型]一种用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜分离技术领域，特别是涉及一种用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置。

背景技术

目前，膜分离技术是不同粒径的混合物在通过膜时，实现选择性分离的技术，兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子级范围内进行分离，并且这一过程是常温下的物理过程，不需发生相的变化和添加助剂，保证样品不受污染，目标成分不受破坏。依据孔径（截留分子量）的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，实际应用中可根据需要选择不同材质和孔径的膜达到分离纯化的目的。叶晓等（微滤、超滤和纳滤联用对多糖进行分子量分级，食品科技，2006）采用微滤、超滤和纳滤联用法对多糖按分子量进行分级；叶红等（马尾藻多糖的膜分离纯化，湖北农业科学，2011）采用膜分离技术研究了马尾藻多糖的分子量分布；齐军茹（专利公布号CN101693746A）开发了膜分离分级制备不同分子量大豆多糖的方法；王茜成等（专利公开号CN101319245A）开发了鱼胶原蛋白肽分子量分级技术，胶原蛋白酶解液经两级纳滤得到了分子量500-1000道尔顿的胶原蛋白肽，解决了胶原蛋白肽分子量分布过宽的问题。但是目前使用的膜分离装置多是单级的，在实验室研究中常常是样品经一种膜过滤后，要更换滤膜再对滤液进行过滤，很多时候样品需要多次过滤才能获得所有所需分子量范围的组分，过程相对繁琐，并且存在滤液交叉污染的问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配紧凑、使用方便、操作灵活、安全可靠、避免交叉污染、过滤效率高和适用范围广等特点的用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置。

本实用新型是以传统溶剂过滤器为雏形设计改造而来的，由过滤杯、滤膜、可选砂芯滤头、必备砂芯滤头、接收瓶、固定夹和真空泵七个部分组成。过滤杯下端开口，外缘与膜和砂芯滤头接触部分为磨口设计；滤膜可根据需要选择合适的材质和孔径；可选砂芯滤头上表面外缘为磨口设计，内部为烧结砂芯滤板，孔径5－15μm，上表面直径与过滤杯下端直径一致，下端开口，外缘与膜和必备砂芯滤头接触部分为磨口设计，磨口边缘宽度和内部开口直径与过滤杯下端一致，实际应用时可根据需要选择1个或多个；必备砂芯滤头上表面外缘为磨口设计，内部为烧结砂芯滤板，孔径5－15μm，上表面直径与过滤杯下端直径一致，下端开口，内测为磨口外侧为直口，侧面有一连接口与真空泵相连；接收瓶瓶口外测为磨口内侧为直口，能与必备砂芯滤头下端实现紧密结合；固定夹将过滤杯、滤膜和滤头固定连接成一体，可根据需要选择1个或多个；真空泵提供过滤过程的动力。

本实用新型用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置所采取的技术方案是：

一种用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置，其特征是：多级真空膜分离装置包括过滤杯、滤膜、砂芯滤头、接收瓶和真空泵，其中滤膜和砂芯滤头为多级，自上至下依次为过滤杯、多级滤膜和多级砂芯滤头、接收瓶和真空泵，最下一级必备砂芯滤头连接真空泵。

所述的用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置，其特点是：过滤杯下端开口，外缘与膜、砂芯滤头接触部分为磨口设计；多级可选砂芯滤头上表面外缘为磨口设计，内部为烧结砂芯滤板，上表面直径与过滤杯下端直径一致，下端开口，与膜和必备砂芯滤头接触部分为磨口设计，磨口边缘宽度和内部开口直径与过滤杯下端一致。

所述的用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置，其特点是：必备砂芯滤头上表面外缘为磨口设计，内部为烧结砂芯滤板，上表面直径与过滤杯下端直径一致，下端开口，内测为磨口外侧为直口，侧面有一连接口与真空泵相连；接收瓶瓶口外侧为磨口，内侧为直口，能与必备砂芯滤头下端实现紧密结合。

所述的用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置，其特点是：多级可选砂芯滤头上表面的烧结砂芯滤板孔径5－15μm，必备砂芯滤头上表面的烧结砂芯滤板孔径5－15μm。

所述的用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置，其特点是：滤膜按孔径由上到下递减的顺序排列，最上面选用0.1、0.22或0.45μm的微滤膜实现对样品溶液的预处理。

所述的用于复杂样品分离的多级真空膜分离装置，其特点是：滤杯、滤膜、砂芯滤头和接收瓶通过固定夹固定连接成一体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：