[实用新型]一种自动定位锯齿刀片的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯齿焊接技术领域，具体涉及一种自动定位锯齿刀片的装置。

背景技术

硬质合金锯片一般包括锯片基体和锯齿，为了增强锯齿的刚性，实现对硬度较高的金属材料进行加工，往往需要在锯齿处焊接锯齿刀片。目前在将锯齿刀片焊接至锯齿的过程中，通常采用手工方式夹取锯齿刀片，将其放置于既定位置，然后旋转锯片，使锯片上的锯齿与锯齿刀片相接触，最后完成焊接，其不足之处在于，手工方式夹取锯齿刀片效率较低，而且摆放精度较低，不仅影响生产效率，而且容易造成产品的一致性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动定位锯齿刀片的装置，以达到高效生产，产品一致性强的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动定位锯齿刀片的装置，包括底座、焊接气爪和输送气爪，其中，所述焊接气爪承载于焊接气爪底座上，在所述焊接气爪底座的侧部装有驱动所述焊接气爪前后伸缩的气缸，所述气缸与所述底座相固接；所述输送气爪的侧部支撑于气爪底座上，在所述气爪底座的后侧设有气爪驱动缸，所述气爪底座与所述底座垂直连接；所述输送气爪包含有前爪和活动连接的后爪，在所述后爪上连接有摆轮，所述摆轮置于所述气爪驱动缸内部；所述输送气爪的高度略高于所述焊接气爪。

优选地，所述焊接气爪与所述焊接气爪底座、所述气爪底座与所述底座之间均设有导轨。

通过上述技术方案，当夹取锯齿刀片时，气爪驱动缸驱动输送气爪横向移动，此时摆轮也会随之转动，从而带动安装在输送气爪上的前爪和后爪呈夹紧状态，并将锯齿刀片夹紧，运送至焊接气爪处，同时通过利用气缸驱动焊接气爪前后移动，将焊接气爪的位置调整至于输送气爪相适应的位置，由于输送气爪的高度略高于焊接气爪的高度，因此锯齿刀片能放置于焊接气爪的指定位置，取代了现有技术中利用手工方式夹取锯齿刀片，提升了产品的一致性和生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动定位锯齿刀片的装置的结构图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种自动定位锯齿刀片的装置，包括底座1、焊接气爪6和输送气爪，其中，所述焊接气爪6承载于焊接气爪底座7上，在所述焊接气爪底座7的侧部装有驱动所述焊接气爪6前后伸缩的气缸8，所述气缸与所述底座1相固接；所述输送气爪的侧部支撑于气爪底座3上，在所述气爪底座3的后侧设有气爪驱动缸2，所述气爪底座3与所述底座1垂直连接；所述输送气爪包含有前爪5和活动连接的后爪4，在所述后爪4上连接有摆轮，所述摆轮置于所述气爪驱动缸2内部；所述输送气爪的高度略高于所述焊接气爪6。所述焊接气爪6与所述焊接气爪底座7、所述气爪底座3与所述底座1之间均设有导轨。

接通电源，当夹取锯齿刀片时，气爪驱动缸2驱动输送气爪横向移动，此时摆轮也会随之转动，从而使安装在输送气爪上的前爪和后爪呈夹紧状态，并将锯齿刀片夹紧，运送至焊接气爪6处，同时通过利用气缸8驱动焊接气爪6前后移动，将焊接气爪6的位置调整至于输送气爪相适应的位置，摆轮转动会使前爪5和后爪4松开，由于输送气爪的高度略高于焊接气爪6的高度，因此锯齿刀片能被放置于焊接气爪6的指定位置，取代了现有技术中利用手工方式夹取锯齿刀片，提升了产品的一致性和生产效率；进一步地，通过在焊接气爪6与焊接气爪底座7、气爪底座3与底座1之间增设导轨，能使输送气爪和焊接气爪6在移动过程中速度进一步提升，从而进一步提升生产效率。

以上所述的仅是本实用新型一种自动定位锯齿刀片的装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。