[实用新型]带有射流板的组合式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，尤其是一种新型的热脏煤气蓄热式烧嘴及其顶置式供热方式，特别适用于工业窑炉的准高速燃气烧嘴，属于蓄热式燃烧技术领域。

背景技术

常见的蓄热式燃烧系统，其基本的控制单元，通常是由一对蓄热式烧嘴及一套对应的换向阀组组成。受制于这样的系统配置，蓄热式烧嘴通常对称布置在炉墙两侧；顶置式布置的烧嘴常见于常规式烧嘴，其结构相对简单是这种布置方式背后的一个重要原因。此外，侧面布置的烧嘴的燃烧控制技术相对成熟，相对而言，顶置式烧嘴的燃烧效率和火焰形态控制，就目前所见的实际应用而言，仍然存在不少问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供带有射流板的组合式烧嘴，该蓄热式烧嘴适合布置在加热炉炉顶的燃热脏煤气的蓄热式烧嘴，并通过改变燃气和助燃气喷口的设计提高燃烧效率；使得燃气与助燃气的喷射混合更加充分，更利于充分燃烧。

按照本实用新型提供的技术方案，带有射流板的组合式烧嘴，特征是：包括壳体、连接箱体、高温换向阀组，所述壳体与连接箱体连接，高温换向阀组通过基座固定在连接箱体上方并组合成一体，所述壳体内腔中设置两个蓄热室，在所述蓄热室的喷口设置射流板，所述射流板上开设有若干射流孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述射流孔斜向布置，且与竖直方向的夹角为20-40°。

作为本实用新型的进一步改进，所述两个蓄热室中间布置燃气枪，在燃气枪末端设置混合器。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器上设有燃气出口。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构紧凑、合理；由于采用一体化结构设计，简化了常见蓄热式烧嘴的系统配置，使原本需要一对蓄热式烧嘴和一套换向阀组才能完成的功能，整合在单套蓄热式烧嘴内完成。通过这样的结构创新，使得该实用新型完全适应于布置在加热炉炉顶，进行自顶向下供热。为了解决顶置式烧嘴燃烧效率不佳的问题，采用优化的烧嘴喷射口设计，将燃料喷口置于两个蓄热室之间，使得燃气与助燃气的喷射混合更加充分，更利于充分燃烧。蓄热室的喷口采用多股射流板，助燃气经改喷口喷射后可迅速在指定区域内弥散，并迅速与燃气混合进行有效燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶置热脏煤气蓄热式烧嘴的内部结构。

图3为射流板结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，包括壳体1、燃气枪1-1、混合器1-2、燃气出口1-3、蓄热室1-4、连接箱体2、高温换向阀组3、射流板4、射流孔4-1等。

本实用新型是带有射流板的组合式烧嘴，包括壳体1、连接箱体2、高温换向阀组3，所述壳体1与连接箱体2连接，高温换向阀组3通过基座固定在连接箱体2上方并组合成一体，所述壳体1内腔中设置两个蓄热室1-4，在所述蓄热室1-4的喷口设置射流板4，所述射流板4上开设有若干射流孔4-1。

所述射流孔4-1斜向布置，且与竖直方向的夹角为20-40°。

所述两个蓄热室1-4中间布置燃气枪1-1，在燃气枪1-1末端设置混合器1-2。

所述混合器1-2上设有燃气出口1-3。

本实用新型为了解决顶置式烧嘴燃烧效率不佳的问题，采用优化的烧嘴喷射口设计，将燃料喷口置于两个蓄热室之间，使得燃气与助燃气的喷射混合更加充分，更利于充分燃烧。蓄热室的喷口采用多股射流板，助燃气经改喷口喷射后可迅速在指定区域内弥散，并迅速与燃气混合进行有效燃烧。

经出口喷射的燃气和助燃气流速较高（近于高速烧嘴100m/s的速度），火焰不旋转，刚性高，火焰长度较长，可有效避免造成炉窑截面上的内外温差过大；连接箱体2负责将外部输送进烧嘴的燃气和空气，以及从炉腔内部抽排的烟气，通过连接箱体2的多层结构，进行分流；高温换向阀组3包含一组由压缩空气驱动的气缸，其动作由控制系统向电磁阀发送的动作指令控制；该高温换向阀组3还包含一个基座，该基座经过密封设计以保证在换向动作中，不出现漏气、逸气现象；此高温换向阀组3可耐受的温度达300℃以上。上述的一体化设计，简化了系统配置，使得烧嘴占用的空间更为紧凑，适合于布置在加热炉的炉顶进行自顶向下供热，并且燃烧系统的布置不再受到炉体宽度的影响。

燃气通过高温换向阀组3直接以高速向炉腔内喷射，同时经过蓄热体预热后的助燃气，经由多股射流板4喷出。由于助燃气温度超过了燃点，无需点火烧嘴，混合气体即被点燃，并充分燃烧。对该烧嘴的实际燃烧测定表明，其火焰不旋转，刚性高，长度较长，可有效避免造成炉窑截面上的内外温差过大。