[实用新型]一种侧流反洗软密封实心柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油泵技术领域，特别涉及一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，用于石油开采。

背景技术

目前，国内超低渗油田开采及煤层气排采中使用的常规抽油泵存在机械效率低，且受地层出砂影响，容易出现泵阀堵塞或卡泵现象。具体的不足表现为：1、常规抽油泵的柱塞受内部流动通道直径及游动阀尺寸限制，泵径不能过小，即常规抽油泵最小理论排量大于地层供液量，导致泵效低且机械效率差；2、常规柱塞外表面与泵筒刚性接触，无法实现零间隙密封配合，泵筒与柱塞间隙漏失较大；3、受井底出砂影响，泵阀容易被泥砂堵塞，且油管内的沉砂落入柱塞与泵筒间隙内，容易引起泵筒内壁磨损及泥沙卡泵等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，该泵采用软密封实心柱塞总成，可以将柱塞直径减小至Φ25mm以下，大大减小泵的理论排量；软密封柱塞与泵筒零间隙配合能够减小间隙漏失，同时具有清除泵筒内杂质的功能；固定阀罩为侧流式结构，能够冲刷反洗固定阀周围的沉砂，防止沉砂堵塞固定阀；泵进液口为侧吸结构，可对井底杂质进行初步过滤，达到防砂效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧流反洗软密封实心柱塞泵，包括有一内泵筒，内泵筒内安装有软密封实心柱塞总成，实心柱塞心轴上端与阀杆通过柱塞接头相连接，阀杆上端连有阀杆异径接头；软密封实心柱塞总成底部与多孔导流接头之间形成压缩腔室，多孔导流接头径向设有2个对称分布的排液孔，通过排液孔连通上出液环空，多孔导流接头设有4个环状均布的柱塞进液孔，柱塞进液孔连通压缩腔室与下进液环空，内泵筒通过异径接头与多孔导流接头上端相连接，内泵筒外部设有外泵筒，内泵筒与外泵筒之间形成上出液环空，外泵筒下端与多孔导流接头外径上半部分连接，外泵筒的上端接有上加长管，上加长管与阀杆导向套3通过过桥管相连接；多孔导流接头下部连接出液阀总成，出液阀总成内安装弹簧，多孔导流接头外圆下部接有下加长管，下加长管下部与固定阀总成连接；固定阀总成上的侧流式固定阀罩上设有侧流反洗通道，侧流反洗通道与下进液环空连通；固定阀总成下端接有侧吸进液接头，侧吸进液接头径向设有对称的侧进液口。 

所述的阀杆异径接头与拉杆螺纹连接，阀杆异径接头上端连接抽油杆。

所述的阀杆导向套设有出液口，阀杆导向套下端连接过桥管。

所述的过桥管下端与上加长管螺纹连接。

所述的柱塞接头上端与拉杆螺纹连接，下端与实心柱塞心轴螺纹连接。

所述的软密封实心柱塞总成包括实心柱塞心轴，实心柱塞心轴采用优质中碳钢制造，上自上而下依次安装刮砂环、磨损环、密封环、隔离环，以上部件由锁紧螺母和柱塞下接头通过与柱塞心轴螺纹连接固定，密封环的数量为60个，隔离环的数量为60个。

所述的内泵筒下端由异径接头固定，内泵筒为厚壁泵筒，内泵筒与软密封实心柱塞总成之间零间隙密封滑动连接，内泵筒材料为碳钢，表面碳氮共渗。

所述的侧流式固定阀罩上开有3～4个侧流反洗通道。

所述的侧流式固定阀罩内安装固定阀和固定阀座，由侧吸进液接头与侧流式固定阀罩底部螺纹连接对其固定。

所述的侧进液口的数量为9～12个，侧进液口直径为5～10mm。

本实用新型具有以下优点：

1）本实用新型采用软密封实心柱塞结构，不受常规空心柱塞内部流动通道直径及柱塞上端游动阀尺寸的影响，可以将泵径减小至Φ25mm以下，降低了泵的理论排量，更加适应超低渗油田及煤层气排采后期的开采要求，具有提高机械效率的作用。

2）软密封实心柱塞总成设有多个密封环，与泵筒零间隙配合，工作中，密封环受油管液柱压力作用，实现液力自紧密封及磨损量自动补偿，减小了间隙漏失，提高泵效。柱塞上端的刮砂环在柱塞运动过程中，能够对泵筒壁面粘黏的沉砂进行清除，防止油管内的沉砂落入柱塞与泵筒的密封段，若仍有少量细砂粒进入密封段，软密封柱塞可对其形成柔性摩擦，减小了泵筒的磨损和卡泵几率。

3）固定阀罩为侧流旁通式结构，可防止泵内沉砂直接落入固定凡尔处，每个上冲程，侧流反洗通道能够改变吸入井液的流动方向，使其对固定阀罩周围的区域进行冲刷反洗，防止固定阀堵塞。

4）侧吸进液通道上设有直径为5～10mm侧进液口，防止大颗粒泥沙进入泵筒，起到初步防砂的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A-A向视图。