[实用新型]玻璃钢板材自动淋树脂机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种污水处理设备圆筒体芯模所需玻璃钢板材的生产设备，具体涉及一种玻璃钢板材自动淋树脂机。

背景技术

目前，城市污水集中处理设备中，玻璃钢化粪池具有耐酸，耐碱、抗腐等优点得到了广泛的应用，但是，玻璃钢化粪池筒体芯模所需玻璃钢板材制作的树脂摊布一直是沿用手工作业，劳动强度大，生产效率低，树脂摊布不均匀，玻璃钢板的的质量难以控制，而且占用人力多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、摊布树脂均匀的玻璃钢板材自动淋脂机。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

玻璃钢板材自动淋树脂机，该自动淋树脂机包括机架和自动淋树脂装置，所述机架由机架支腿和机架板面固接而成，所述机架支腿上固接有导轨；所述自动淋树脂装置包括淋树脂架，所述淋树脂架的下端设置有淋树脂主动轮和淋树脂被动轮，所述淋树脂主动轮和淋树脂被动轮与所述导轨滚动连接，所述淋树脂主动轮固接有淋树脂主动轮轴，所述淋树脂主动轮轴另一端固接有淋树脂主动轮轴带轮并通过轴承座与淋树脂架的下端转动连接；所述淋树脂架的上端设置有电动机和树脂料斗，所述树脂料斗设置有进料口和漏料孔；所述淋树脂架的一侧面通过轴承座转动连接有传动轴，所述传动轴的中间固接有传动轴中间带轮，两端固接有传动轴端轮，所述传动轴中间带轮与电动机带轮传动连接，所述传动轴端轮与所述淋树脂主动轮轴带轮传动连接。

所述的淋树脂主动轮和淋树脂被动轮上设置有凸缘。

所述的漏料孔沿料斗下边均布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用自动淋树脂装置，使制作玻璃钢化粪池筒体芯模所需玻璃钢板材的刷脂工作实现了机械化，降低了劳动强度，提高了生产效率，摊布树脂厚薄均匀，占用人力少，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃钢板材自动淋树脂机的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1-机架支腿、2-导轨、3-传动轴端轮、4-传动轴、5-电动机带轮、6-电动机、7-树脂料斗、8-淋树脂架、9-淋树脂被动轮、10-机架板面、11-淋树脂主动轮轴带轮、12-淋树脂主动轮轴、13-淋树脂主动轮、14-传动轴中间带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，玻璃钢板材自动淋树脂机，该自动淋树脂机包括机架和自动淋树脂装置，所述机架由机架支腿1和机架板面10固接而成，所述机架支腿1上固接有导轨2；所述自动淋树脂装置包括淋树脂架8，所述淋树脂架的下端设置有淋树脂主动轮13和淋树脂被动轮9，所述淋树脂主动轮13和淋树脂被动轮9与所述导轨2滚动连接，所述淋树脂主动轮13固接有淋树脂主动轮轴12，所述淋树脂主动轮轴12另一端固接有淋树脂主动轮轴带轮11并通过轴承座与淋树脂架8的下端转动连接；所述淋树脂架8的上端设置有电动机6和树脂料斗7，所述树脂料斗7设置有进料口和漏料孔；所述淋树脂架8的一侧面通过轴承座转动连接有传动轴4，所述传动轴4的中间固接有传动轴中间带轮14，两端固接有传动轴端轮3，所述传动轴中间带轮14与电动机带轮5传动连接，所述传动轴端轮3与所述淋树脂主动轮轴带轮11传动连接。采用自动淋树脂装置，使制作玻璃钢化粪池筒体筒体芯模所需玻璃钢板材的刷脂工作实现了机械化，降低了劳动强度，提高了生产效率，摊布树脂厚薄均匀，占用人力少，生产成本低。

所述的淋树脂主动轮和淋树脂被动轮上设置有凸缘。可防止淋树脂主动轮和淋树脂被动轮脱轨。

所述的漏料孔沿料斗下边均布。可使树脂均匀摊布。

本机工作时，先将树脂料斗7中加入树脂并接通电源，电动机6上的电动机带轮5带动传动轴中间带轮3转动并带动传动轴4两端的传动轴端轮3转动，从而带动淋树脂主动轮轴带轮11转动并通过淋树脂主动轮轴12带动淋树脂主动轮13沿导轨2滚动，从而使淋树脂架8沿导轨2移动，树脂料斗7中的树脂通过漏料孔均布到机架板面10的上表面，从而完成玻璃钢板材自动淋脂工作。

以上通过实施例形式的具体实施方式，对实用新型明作了详细的说明，但不应将此理解为实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。