[实用新型]一种收割机脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于农用机械领域，涉及一种收割机，特别是一种收割机脱粒装置。

背景技术

现有的稻麦联合收割机脱粒装置采用同一直径脱粒滚筒，即脱粒滚筒与凹板筛的间隙从喂入口到排草口大小不变，采用此种脱粒滚筒进行脱粒分离，具有以下缺点：

一是脱粒装置工作时负荷重， 动力消耗大；

二是品种适应性差，对不同品种的作物不能实现针对性调整。对某些作物无法有效干净的脱粒， 造成收获损失大。

实用新型内容

本实用新型提供一种收割机脱粒装置，目的是减小脱粒装置工作时负荷重，降低耗能。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒和凹板筛，所述脱粒滚筒包括脱粒齿杆、转轴和滚筒辐盘，所述脱粒齿杆以平行于转轴的方式在所述脱粒滚筒上周向均匀设置，所述脱粒齿杆径向朝外沿长度方向均匀设置有脱粒齿，所述脱粒齿至少有两种不同的长度，所述脱粒齿自所述脱粒滚筒的入口处起，由短至长依次设置在所述脱粒齿杆上。

所述脱粒齿杆可拆卸地安装在所述滚筒辐盘上，所述滚筒辐盘径向设有多个用于安装所述脱粒齿杆的安装孔。

长度较短的脱粒齿与所述凹板筛之间的工作间隙为20mm，另一种脱粒齿与所述凹板筛之间的工作间隙为15mm。

采用上述技术方案，有效地减小脱粒装置工作时负荷重，降低耗能。同时能根据品种改变脱粒滚筒的直径，实现了针对性调整，避免了不必要的收获损失，提高了脱粒的脱净率。

附图说明

图1是本实用新型收割机脱粒装置的结构示意图；

图2是图1所示结构的左视图。

图1至图2中的标记为：

1、转轴；2、脱粒齿杆；3、滚筒辐盘；4、凹板筛。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒和凹板筛4。脱粒滚筒包括脱粒齿杆2、转轴1和滚筒辐盘3。所述脱粒齿杆2在脱粒滚筒上周向均匀设置，通过滚筒辐盘3安装，并与转轴1平行。

脱粒齿杆2以平行于转轴1的方式在所述脱粒滚筒上周向均匀设置，脱粒齿杆2径向朝外沿长度方向均匀设置有两种长度不等的脱粒齿。自脱粒滚筒喂入口一端起，脱粒齿由短至长依次设置在脱粒齿杆2上。较短的一种脱粒齿与凹板筛4的工作间隙为20mm，另一种脱粒齿与凹板筛4的工作间隙为15mm。

脱粒齿杆2通过齿杆固定座可拆卸地安装在所述滚筒辐盘3上，滚筒辐盘3上有多个用于安装脱粒齿杆2的安装孔。脱粒齿杆2相对所述滚筒辐盘3的位置径向可调，能根据待脱粒作物的品种改变脱粒滚筒的直径。这样就能避免了不必要的收获损失，提高了脱粒的脱净率。

当该脱粒装置工作时，待脱粒产品由脱粒滚筒的入口进入，先受脱粒齿杆2上较短的脱粒齿作用，再受较长的脱粒齿作用。这样在入口处脱粒滚筒承受的的负荷比传统脱粒滚筒小。经过较短的脱粒齿的脱粒，较长的脱粒齿在脱粒时，也不会承受太大的负荷，减小了动力的消耗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。