[实用新型]一种模块化全自动棉花打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装物件或物料的机械，特别涉及一种全自动棉花打包机。

背景技术

棉花是关系国计民生的战略物资，也是仅次于粮食的第二大农作物。棉花是涉及农业和纺织工业两大产业的商品，是全国1亿多棉农收入的主要来源，是纺织工业的主要原料，也是广大人民的生活必需品，棉纱及棉布还是出口创汇的重要商品。棉 花还可以用来制造轮胎等的帘线、火药以及医药用棉等。因此，棉花的生产、流通、加工和消费，与人民群众的生活和广大棉农的利益息息相关，对国民经济的发展也有着重要影响。

每年8月～次年1月我国新疆、湖北等地区就组织大规模的棉花采摘、加工及包装等工作，因此棉花加工机械的加工效率和稳定性尤为重要，国内传统的棉包捆扎方式是—用事先切好定长的聚酯捆扎带人工对棉花包进行逐根焊接捆扎，费事费力，并且因为人员操作不稳定、气压不稳定以及新疆恶劣的气候条件等，极易导致人工焊接的棉包达不到捆扎要求，而在仓库或者运输途中崩包，造成无谓的损失。目前现有的棉花捆扎机器，然而现有棉花捆扎机存在粉尘、棉絮等容易进入机头引发机器故障、影响焊接效果且清洁麻烦的问题；存在意外掉落的棉包会掉落在捆扎机的轨道拖链上，造成设备运行瘫痪的问题；存在带盘车离地高，换带工作强度大，换带速度慢，且需2人操作，费时、费力、费工影响加工效率的问题；存在由于新疆的极寒天气，机头需用外部取暖设备电暖器或电热丝加热，易引发火灾；存在当发生机头故障时需长时间停机修理，耗时长的问题。且焊接后的棉花包达不到包装要求，极易在仓储及运输环节中出现崩包的不良情况，给广大生产厂家和用户造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有全自动棉花打包机器存在当发生机头故障时需长时间停机修理，耗时长的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种全自动棉花打包机，包括机身，设置在机身前后的前车架和后车架；所述前车架上端安装有机头控制箱，机头控制箱连接位于前车架中部的焊接机头和下部的送带机头，所述机头控制箱与焊接机头以及送带机头均为独立的模块，通过快插接头插接在前车架上。

上述的全自动棉花打包机，所述前车架上对称的安装有4个机头控制箱与4个焊接机头以及4个送带机头。

上述的全自动棉花打包机，所述全自动棉花打包机还具有一个独立测试台，所述独立测试台结构与前车架相同，具有1个机头控制箱，1个焊接机头，1个送带机头。

上述的全自动棉花打包机，所述送带机头内具有航空级润滑油脂，且具有加热装置。

上述的全自动棉花打包机，加热装置为电阻丝加热装置。

本实用新型具有积极的效果：（1）模块化的机头机控制箱可以任意调换和任意组合；（2）模块化的机头控制箱可以离线维修，无停机时间。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型前车架的结构示意图；图3为本实用新型独立测试台的结构示意图。

1机身；2前车架；3后车架；4机头控制箱；5焊接机头；6送带机头。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，图2，本实用新型具有机身1，设置在机身1前后的前车架2和后车架3；前车架2上端对称的安装有4个机头控制箱4，机头控制箱连接位于前车架2中部的焊接机头5和下部的送带机头6，焊接机头5与送带机头6分别为4个，机头控制箱4与焊接机头5以及送带机头6均为独立的模块，通过快插接头插接在前车架2上。

（实施例2）

见图1，图2，图3，本实用新型具有机身1，设置在机身1前后的前车架2和后车架3；前车架2上端对称的安装有4个机头控制箱4，机头控制箱连接位于前车架2中部的焊接机头5和下部的送带机头6，焊接机头5与送带机头6分别为4个，机头控制箱4与焊接机头5以及送带机头6均为独立的模块，通过快插接头插接在前车架2上。

本实用新型还具有一个独立测试台，所述独立测试台结构与前车架2相同，具有1个机头控制箱，1个焊接机头，1个送带机头。当前车架2上的机头或控制箱发生故障时，数秒内即可以将测试台上的相应部件更换并安装。此外独立测试台还可以单独运行打包棉花。

送带机头6内部使用航空级润滑油脂，还安装有电阻丝加热装置，在冬天极冷的状况下开启。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。