[实用新型]坯料火割除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种坯料火割除尘装置，应用于各种坯料切割时产生的烟尘治理。

背景技术

在现代工业生产中，坯料切割在大型钢铁企业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，坯料火割时产生的大量烟尘，不仅严重影响职工的身心健康，而且烟尘中有害杂质对企业中的设备也造成巨大的影响，因此对坯料切割时产生的烟尘治理也越来越迫切，急需一套较成熟合理的解决方案。目前国内尚无烟尘治理方面较成熟系统的技术方案。已有的技术方案存在占地面积较大，切割效率低，料渣不易清理，烟尘收集效果较差，设备投资较大，操作较复杂等缺陷。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种坯料火割除尘装置，占地面积小，切割效率高，料渣易清理，烟尘收集效果好，设备投资较小，操作简单。

本实用新型的技术解决方案：一种坯料火割除尘装置，包括混凝土基座，所述混凝土基座上具有坑道和排风管沟，且坑道的底部设有一组轨道，电动渣料小车位于轨道上，吸尘伸缩管道一端通过排风管沟与除尘系统的烟尘进入口连通，另一端的吸尘口与电动渣料小车连接，料渣斗安装在电动渣料小车上；所述坑道的上方设置有切割料架，并使料渣斗位于切割料架的下方。

所述排风管沟位于坑道的两端和一侧且相互贯通，两个电动渣料小车分别位于轨道的两端，且两个电动渣料小车分别通过吸尘伸缩管道与坑道两端部的排风管沟连通，两个料渣斗分别安装在两个电动渣料小车上；所述吸尘伸缩管道通过风阀与排风管沟连接，所述切割料架的两端预留出渣口。

所述混凝土基座上具有并排的两条坑道，所述排风管沟位于两条坑道两端和之间且相互贯通，两条坑道的底部均设有一组轨道，每组轨道上均设置有电动渣料小车，且每个电动渣料小车分别通过吸尘伸缩管道与坑道两端部的排风管沟连通，每个电动渣料小车上均设置有料渣斗。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用吸尘伸缩管道在下，切割平台在上的方式，伸缩管道端部与电动渣料小车连接，可使伸缩管道横向移动，满足坯料在任意位置的切割，渣料小车上装有料渣斗（料渣斗放置在渣料小车内部），因此料渣斗可以吊出方便清理坯料火割时产生的料渣，料渣斗内加水防止料渣结块与料渣斗损坏。

2、本实用新型可应用于各种坯料切割时产生的烟尘治理，将产生的烟尘收集除尘净化达到国家环保标准。特别适用于大规格的板材切割时产生的烟尘除尘使用，结构新颖实用，操作方便，占地面积小，切割效率高，料渣易清理，烟尘收集效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

一种坯料火割除尘装置，包括混凝土基座1，所述混凝土基座1上具有两条并排坑道2和排风管沟5，两条坑道2的底部均设有一组轨道3，轨道3为渣料小车的运行轨道，每组轨道3上装有2台电动渣料小车4，且每台电动渣料小车4分别通过吸尘伸缩管道6与坑道2两端部的排风管沟5连通，每台电动渣料小车4上均装有料渣斗7。所述排风管沟5位于坑道2的两端和一侧且相互贯通，所述吸尘伸缩管道6通过风阀10与排风管沟5连接。所述排风管沟5与除尘系统11的烟尘进入口17连通，所述坑道2的上方设置有切割料架8，电动渣料小车4与料渣斗（7）均位于切割料架8的下方。所述切割料架8的两端预留出渣口9。所述除尘系统11由布袋式除尘器15和风机16组成。

本实施例共设计四个切割平台，因此可同时满足4把切割枪对4块坯料的切割，每个切割平台由若干个小的切割料架组成，方便拆卸以及损坏时的更换。切割时坯料12置于切割平台上，切割枪轨道13置于坯料12切割缝的上方，切割枪14位于切割枪轨道13上并且可沿切割枪轨道13移动完成切割，同时电动渣料小车4移动至坯料12切割缝的下方，这样坯料切割时产生的烟尘就通过吸尘伸缩管道6被吸收到布袋式除尘器中去，吸尘管道直接对着产生烟尘的位置，可吸收约99%的烟尘达标排放。电动渣料小车4上安装有安装有料渣斗，料渣斗可以随着渣料小车移动，料渣斗的宽度大于切割坯料的宽度，可保证切割时产生的料渣正好全部落在料渣斗内。坯料切割时在料渣斗内加入适当的水，防止料渣结块不容易清理，料渣斗可以方便的从渣料小车中吊出，切割料架8的两端预留出渣口9，当料渣斗内料渣足够多时将渣料小车运行到两端，再把料渣斗吊出清理。此种除渣方式简单实用，而且使用效果非常好。

本实用新型可满足长度18m以下，宽度1.5m以下，厚度500mm以下的坯料切割，也可根据需要设计，满足不同长、宽、厚尺寸的坯料切割。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。