[实用新型]一种新型蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，具体涉及一种新型蒸馏釜。

背景技术

在1，3—丙二醇和2，3—丁二醇生产工艺中，需要将发酵液中存在的菌体蛋白等高分子物质、盐类、水分除去，才能提取1，3—丙二醇、2，3—丁二醇。为了保证收率和减少成本，在除蛋白时通常采用100-200nm膜进行过滤、在除盐时通常将电导率降低到2000us/cm，这样在料液中就残存有一些蛋白和盐，在除去50%水份进入蒸馏塔、进一步除水、提取1，3—丙二醇、2，3—丁二醇时，会导致釜中积存大量的蛋白和盐，如果缺乏有效的搅拌会引起釜底沉积厚厚的一层胶状物而难以排出。通常的处理方法是蒸馏3-5批次后停机，加入大量的水反复的煮塔，需要近4-8个小时才能解决这个问题，造成生产周期长、能耗高、劳动强度大、排污量大。

CN201120283823.1公开了一种高效蒸馏釜，包括釜体，釜盖，搅拌装置，物料进口，物料出口，真空接口，气相出口，热水夹套，夹套热水出口，夹套热水进口，其特征在于：所述搅拌装置包括电机，搅拌轴，搅拌轴上安装有两层浆式搅拌叶片，搅拌轴和釜体之间采用机械密封。其不足在于：搅拌轴和釜体之间采用机械密封，密封效果差，不能够保证蒸馏釜内的高真空度，不有利于剩余水分的去除。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种减少生产周期、降低生产成本、减少能耗、降低劳动强度、减少排污量的新型蒸馏釜。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种新型蒸馏釜，包括罐体、搅拌装置、物料进口、排污口、真空接口、加热盘管出口、升气管、加热盘进口、回流管，所述搅拌装置包括电机、罐体底部内侧设置的内磁钢、罐体底部外侧设置的外磁钢， 所述内磁钢上设有搅拌叶片，所述升气管内设有填料层。

所述升气管内壁设有若干斜板。

所述罐体的高度和直径比为0.5～1。

所述搅拌叶片与罐体半径比为0.6～0.8。

所述搅拌叶片的数量为三个，三个搅拌叶片与罐底的夹角分别为：15度、30度、60度。

所述升气管内的填料层厚度为30～50cm。

所述罐体上设有观察孔，该观察孔内设有视镜。

本实用新型的电机与外磁钢连接，外磁钢与内磁钢之间由于磁力的作用，带动内磁钢转动，蒸馏釜密封性好，能够保证蒸馏釜内的高真空度，有利于剩余水分的去除和1，3—丙二醇、2，3—丁二醇的提取；所述升气管内设有填料层，所述升气管内壁设有若干斜板，增大气液的接触面，延长了气体流经使其相互强烈混合，从而产生内回流，提取1，3—丙二醇、2，3—丁二醇时效率和纯度更高；蒸馏釜的高度和直径大约为0.5:1，使得气相环己酮需要服的势能小，气流速度高、阻力小，蒸出效率高；所述搅拌轴上设有一层搅拌叶片，所述搅拌叶片与罐体半径比为0.6-0.8，所述搅拌叶片的数量为三个，所述三片搅拌叶片与罐底的夹角分别为：15度、30度、60度，使其搅拌效率更高；本实用新型蒸馏釜的搅拌装置基本不占用罐内空间，不影响加热盘管的位置，逐级抬高的叶片使罐内的液体搅拌效率更高，不会产生罐底沉积或结垢的现象，且使得加热效率明显提高，蒸馏时间由原来的18-24小时缩短至6-12小时，提高了生产效率；发酵结束后正常排出罐底残存物即可，不需要反复的煮塔，降低了劳动强度、生产成本和能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型蒸馏釜，包括罐体1、搅拌装置、物料进口2、排污口9、真空接口3、加热盘管出口8、升气管4、加热盘进口7、回流管6，所述搅拌装置包括电机11、罐体1底部内侧设置的内磁钢10、罐体1底部外侧设置的外磁钢12，所述内磁钢上设有搅拌叶片13，所述升气管4内设有填料层5，所述升气管4内壁设有若干斜板，所述罐体1的高度和直径比为0.5～1，所述搅拌叶片13与罐体1半径比为0.6～0.8，所述搅拌叶片13的数量为三个，所述三片搅拌叶片13与罐底的夹角分别为：15度、30度、60度，所述升气管4内的填料层厚度为30～50cm，所述罐体1上设有观察孔，该观察孔内设有视镜。

本实用新型的电机与外磁钢连接，外磁钢与内磁钢之间由于磁力的作用，带动内磁钢转动，蒸馏釜密封性好，能够保证蒸馏釜内的高真空度，有利于剩余水分的去除和1，3—丙二醇、2，3—丁二醇的提取；所述升气管内设有填料层，所述升气管内壁设有若干斜板，增大气液的接触面，延长了气体流经使其相互强烈混合，从而产生内回流，提取1，3—丙二醇、2，3—丁二醇时效率和纯度更高；蒸馏釜的高度和直径为0.5～1，使得气相环己酮需要服的势能小，气流速度高、阻力小，蒸出效率高；所述搅拌轴上设有一层搅拌叶片，所述搅拌叶片与罐体半径比为0.6～0.8，所述搅拌叶片的数量为三个，所述三片搅拌叶片与罐底的夹角分别为：15度、30度、60度，使其搅拌效率更高；本实用新型蒸馏釜的搅拌装置基本不占用罐内空间，不影响加热盘管的位置，逐级抬高的叶片使罐内的液体搅拌效率更高，不会产生罐底沉积或结垢的现象，且使得加热效率明显提高，蒸馏时间由原来的18～24小时缩短至6～12小时，提高了生产效率；发酵结束后正常排出罐底残存物即可，不需要反复的煮塔，降低了劳动强度、生产成本和能耗。