[实用新型]一种具有自动翻转功能的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体指一种具有自动翻转功能的夹具。

背景技术

 在一些工业生产中常出现对加工件的多个面进行加工，许多厂家采用手动装夹的方式，利用专用夹具找正夹紧后加工一个面上的内容，然后将加工件卸下利用另一套夹具将加工件旋转一定角度后再找正夹紧进行加工，因此加工件每一个面的加工都需要许多工人高度紧张工作；同时，也有的厂家是采用回转轮的机械翻转或皮带的翻转，这些流水线设备很长、工序繁杂、占地空间大、成本也较高，并且在翻转物件过程中容易损坏加工件；以加工空心砖厂家为例，目前有些厂家采取的措施是需要高强度的人工手动配合，将空心砖砖坯的空心孔洞垂直起来的立式码砖坯烧结方式，长此以往不仅劳动强度大、生产效率也大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具在夹持物件后实现自动翻转的功能。

本实用新型的技术方案一采用以下结构，其包括升降机架，所述的机架内水平设有转轴，所述的转轴的一端套设有配重块，所述的配重块的一端部连接夹紧装置，所述的配重块的重量大于夹紧装置的重量，所述的配重块的重量小于夹紧装置夹紧物件后被夹物件与夹紧装置的重量之和。

所述的机架上设有限位块，所述的限位块位于配重块的下方。

所述的机架上设有限位块，所述的限位块位于夹紧装置的上方。

所述的夹紧装置包括驱动装置以及与驱动装置连接的两副夹板。

所述的驱动装置为电机、气缸或油缸。

本实用新型的技术方案二采用以下结构，其包括升降机架，所述的机架内水平设有转轴，所述的转轴的一端套设有驱动装置，驱动装置连接有两副夹板，所述的驱动装置的一端驱动两副夹板夹紧或松开，所述的驱动装置的重量大于两副夹板的重量，所述的驱动装置的重量小于两副夹板夹紧物件后被夹物件与两副夹板的重量之和。

所述的机架上设有限位块，所述的限位块位于驱动装置另一端的下方。

所述的机架上设有限位块，所述的限位块位于两副夹板的上方。

所述的驱动装置为电机、气缸或油缸。

本实用新型的技术方案一和技术方案二中所述的机架上设有两个轴承，所述的轴承分别与转轴的端部活动连接。

本实用新型采用以上结构，在未工作时通过限位块使机架两侧的构件处于平衡状态，工作时升降机架上升或下降到需要夹持物件的位置时，由于机架一侧的构件与被夹持物件的重量之和超过机架另一侧的构件重量，在控制机架移动时，机架一侧的构件和被夹持物件受重力影响，两端杠杆发生偏移，机架内的转轴发生转动，致使机架一侧的构件和物件翻转后方向垂直向下；待机架上升或下降到所需放置物件的位置时，此时物件转动一定角度，驱动装置驱动两副夹板松开被夹持物件，由于重力的因素，机架两侧构件回归到初始状态，完成一个工作循环；本实用新型对流水线生产中需要改变物件状态的工艺生产过程可以节省很多人力成本，减少复杂工序，不仅结构简单易于组装，而且成本低廉、占地空间小。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型一种具有自动翻转功能的夹具的实施例一的立面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的限位块立面结构示意图；

图4为本实用新型一种具有自动翻转功能的夹具的实施例二的立面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的限位块立面结构示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示， 本实用新型的具体实施例一包括升降机架1，所述的机架1内水平设有转轴2，转轴2的两端由轴承6支撑，所述的转轴2的一端套设有配重块4，所述的配重块4的一端部连接夹紧装置3，所述的配重块4的重量大于夹紧装置3的重量，所述的配重块4的重量小于夹紧装置3夹紧物件5后被夹物件5与夹紧装置3的重量之和；所述的机架1上设有限位块7，所述的限位块7位于配重块4的下方，以支撑配重块4的重量，使机架两侧的构件形成一平衡的杠杆；如图3所示，当夹紧装置3夹持多边形物件5时，可利用限位块7来调整物件5需旋转的角度，将所述的机架1上设有的限位块7，设置在位于夹紧装置3的上方；所述的夹紧装置3包括驱动装置8以及与驱动装置8连接的两副夹板9，所述的驱动装置8为电机、气缸或油缸。