[实用新型]冷却流道

说明书

技术领域

本实用新型涉及壳体加工领域，尤其涉及一种冷却流道。

背景技术

对于发热元件的散热方法，一般是利用流体通过发热体表面将热量带走的方式较为普遍，因此冷却流场常被运用于各种散热机制中，决定冷却流场设计后，普遍采用外物隔间的方式，达到引导与阻隔流体的目的。作为隔间的零件，需要考虑如何固定于冷却流场内，常用的固定方式可能有：焊接、黏着、扣接等等，工艺复杂，且从发热体外观无法判断流场的分布。以电机外壳为例，如图1至图4所示，其冷却流道包括流道壳体2’、流道入口3’、流道出口4’和隔间5’，常采用焊接方式将隔间5’固定于流道壳体2’与电机壳体1’之间，而因隔间5’固定不确实，容易造成隔间5’脱落的问题，降低了其冷却效果，并且该冷却流道也无从判断其隔间5’的具体位置，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却流道，以将冷却流场所需隔间与冷却流道一体成型出来，取消外物隔间所需的额外零件与固定制程。

为达到上述目的，本实用新型提供一种冷却流道，设置于电机或其他机械的外层壳体上，所述冷却流道包括流道壳体、流道入口及流道出口，所述流道壳体周设于所述外层壳体的外侧或内侧，所述流道壳体与所述外层壳体之间留有空隙，所述流道入口及流道出口均设置于所述流道壳体上，所述流道壳体于所述流道入口与所述流道出口之间的位置上设有一道凹槽，所述凹槽靠近所述外层壳体的一侧与所述外层壳体相接触形成隔间，所述凹槽与所述流道壳体是一体成型的。

进一步的，所述流道壳体的形状与所述外层壳体的形状的相匹配。

进一步的，所述凹槽在宽度上完全阻隔所述空隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的冷却流道通过将凹槽（隔间）与流道壳体一体成型，取消了外物隔间所需的额外零件与固定制程，避免了因隔间固定不确实，而造成的隔间脱落的问题，增加了其冷却效果，并且该冷却流道的凹槽的设计使工作人员能够很方便地判断冷却流道位置，从而增加了工作人员的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中冷却流道的主视图；

图2为现有技术中冷却流道的俯视图；

图3为现有技术中冷却流道的左视图；

图4为图3中A’处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的冷却流道的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的冷却流道的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的冷却流道的左视图；

图8为图7中A处的俯视图。

在图1至图8中，

1’：电机壳体；1：外层壳体；2’、2：流道壳体；3’、3：流道入口；4’、4：流道出口；5’：隔间；5：凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的冷却流道作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种冷却流道，设置于电机或其他机械的外层壳体上，所述冷却流道包括流道壳体、流道入口及流道出口，所述流道壳体周设于所述外层壳体的外侧或内侧，所述流道壳体与所述外层壳体之间留有空隙，所述流道入口及流道出口均设置于所述流道壳体上，所述流道壳体于所述流道入口与所述流道出口之间的位置上设有一道凹槽，所述凹槽靠近所述外层壳体的一侧与所述外层壳体相接触形成隔间，所述凹槽与所述流道壳体是一体成型的，本实用新型提供的冷却流道通过将凹槽（隔间）与流道壳体一体成型，取消了外物隔间所需的额外零件与固定制程，避免了因隔间固定不确实，而造成的隔间脱落的问题，增加了其冷却效果，并且该冷却流道的凹槽的设计使工作人员能够很方便地判断冷却流道位置，从而增加了工作人员的工作效率。

请参考图5至图8，图5为本实用新型实施例提供的冷却流道的主视图；图6为本实用新型实施例提供的冷却流道的俯视图；图7为本实用新型实施例提供的冷却流道的左视图；图8为图7中A处的俯视图。