[实用新型]金刚石圆弧粉碎刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工刀具,尤其涉及一种金刚石圆弧粉碎刀具。 

背景技术

目前,市场上金刚石粉碎刀具刀齿廓形通常为直线尖角, 通常采用将金刚石片直接焊接在刀体上，根据生产工艺，刀具金刚石齿排列是不同的，通常尽可能大的采用大的轴向角。上述刀具加工木材或人造板时是有很大的使用范围限制。 

市场上加工木材刀具主要分：可换刀片式与焊接式，换片式工具是由刀齿与刀体安装组合在一起，通过镙丝及压片连接固定。此刀具刀齿损坏可更换，刀具使用寿命差；焊接式工具是由刀齿与刀体利用高频焊接原理连接在一起，刀齿损坏可更换，刀齿分硬质合金与金刚石，焊接式硬质合金刀齿刀具使用寿命差，焊接式金刚石刀齿使用寿命好。 

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种金刚石圆弧粉碎刀具，圆弧曲线增加刀齿与工件的耐磨性，使加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率。 

技术方案：为解决木材加工刀具对加工材料的局限性及使用寿命的短的特点，本实用新型提出金刚石圆弧粉碎刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，在刀体的外缘上设有一组刀齿座，每一刀齿座设置在两条相邻的排屑槽之间，刀齿设置在所述的刀齿座上，所述的刀齿的外廓形呈圆弧曲面，且刀齿的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。 

所述的刀齿的同心度为0.02mm。 

所述的刀齿采用金刚石制成。 

有益效果：与现有技术相比本实用新型具有以下优点：该金刚石圆弧粉碎刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度及圆弧曲线廓形，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，同时明显降低刀具加工的噪音，提高工作环境舒适度。 

附图说明

图1为实用新型结构示意图； 

图2为刀齿结构示意图；

图3为刀齿轴向角示意图；

图4为刀齿廓形示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

如图1所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆盘形，其中间部分设有台阶，减少了刀具的重量，刀具有内孔。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有多组排屑槽2，在刀体3的外缘上设有一组刀齿座4，每一刀齿座4设置在两条相邻的排屑槽2之间，刀齿1设置在所述的刀齿座4上，且每一刀齿座4独立设置。所述的刀齿1的同心度为0.02mm，并采用金刚石制成，采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3～2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度是1.0～6.0mm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。 

如图2所示金刚石圆弧粉碎刀具的刀齿结构，该刀具刀齿1的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；X刀齿1是由4～35mm间不等长度的金刚石单个刀齿1组成。 

图3所示轴向角为刀齿前刀面11与轴心线12所成夹角。 

图4所示为刀齿1廓形为圆弧曲面，其优势是减轻刀齿尖刀工件加工中的压力，增加刀具的使用寿命。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。