[实用新型]多用切肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是一种肉类制品的加工机械。

背景技术

随着肉制品的需求日益增大，同时为了减轻操作人员的劳动强度，人们研制出了多种肉类切丝、切片和禽类切块的切肉机械。但现有技术中切肉机的切割部件常采用一对平行设置的刀片，运转时两个刀片相对旋转，可将肉块切成肉片，只有将切好的肉片重新放入切肉机，才能加工成肉丝。还有的切肉机的切割部件采用上、下两幅刀组，两幅刀组平行排列，这样能直接将肉块加工成肉丝，但是各肉片之间不易分离，切割出的成品质量差。而且机器的机械结构往往比较复杂，一般由两个电机分别带动上、下刀组进行运转，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多用切肉机，该机器操作简单，生产效率高，可根据需要加工成不同的肉类制品。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种多用切肉机，包括电机、机架、传动机构、上刀组和下刀组，机架的顶部设置入料槽，机架的侧壁设置出料槽，其中，所述上刀组和下刀组呈正交配置；上、下刀组分别包括两个平行设置的刀轴，刀轴上固定有多个圆形刀片，两个刀轴上的刀片相互交错贴合；刀轴的一端连接刀架齿轮，两个刀架齿轮相啮合；上、下刀组的刀架齿轮分别与传动机构连接。

上述多用切肉机，所述传动机构包括与电机相连的输入轴；输入轴通过链条连接至上传动机构，上传动机构包括依次传动的上刀传动链轮、上刀传动轴和上刀输入齿轮；输入轴由伞齿轮与下传动机构相连，下传动机构包括两个垂直设置的伞齿轮和下刀输入齿轮；上刀输入齿轮与下刀输入齿轮分别于上、下刀组的两个刀架齿轮相啮合。

上述多用切肉机，所述刀片下缘设清洁板，清洁板上的梳齿插入刀片之间。

上述多用切肉机，所述刀组两端有刀架框板，刀架框板的边缘固定4根拉杆。

上述多用切肉机，所述刀架齿轮、上刀输入齿轮及下刀输入齿轮为含油尼龙齿轮。

上述多用切肉机，所述机架为3mm厚的不锈钢板架。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过刀组间的精密配合实现了单电机交叉传动，即由一个电机通过链条、伞齿轮带动两个上下两幅刀组垂直同步传动，进行肉类切丝、切片，从而提高了生产效率和所生产肉制品的质量。

多用切肉机的切割部位采用上、下两幅刀组，上刀组和下刀组呈正交配置；每一幅刀组包括两个平行的刀轴，刀轴上固定圆形刀片，刀片两两交错贴合。这样布置可一次性将无骨肉类及富有弹性的食物切成丝或片，并实现将鸡鸭等禽类切片、切丁的功能。

由电机为输入端将动力传递给输入轴，输入轴分别通过链条传递给上传动机构、通过伞齿轮传递给下传动机构。上传动机构给上刀组的两个刀架齿轮动力，实现上刀组的旋转工作；下传动机构给下刀组的两个刀架齿轮动力，实现下刀组的旋转工作。通过这种传动方式，由一个电机实现变向和同步传动，节省了机器传动空间，有效的缩小机器的体积和重量，及控制电路的复杂程度。上、下刀组的输入齿轮和刀架齿轮均为含油尼龙材质制成，干净卫生，能有效降低噪音。

机架采用3mm厚不锈钢板整体折弯、焊接制成，取代了一般加工机器用薄钢板包裹式的机身，从而大大降低了使用过程中的噪音，提高了机器强度，延长了使用寿命。

刀组两端有刀架框板，框板内装有轴承和密封圈，使刀轴稳定旋转的同时，通过拉杆的拉紧和支撑限制了刀轴的轴向自由度，从而使刀组稳定运转。刀架框板的底部安装有清洁板，有效的将切割过程中刀片间的产品与刀片分离。刀组安全卫生，清洗拆卸方便，切割产品整齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型刀组的局部放大图。

图中各标号清单为：1、机架，2、入料槽，3、上刀组，4、下刀组，5、上传动机构，5-1、上刀输入齿轮，5-2、上刀传动轴，5-3、上刀传动链轮， 6、下传动机构，6-1、下刀输入齿轮，6-2、伞齿轮，7、出料槽，8、链条，9、电机，10、减速机，11、电机链轮，12、刀架齿轮，13、刀轴，14、清洁板，15、刀片，16、链轮，17、输入轴，18、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，多用切肉机包括电机9、机架1、上刀组3、下刀组4、上传动机构5、下传动机构6、入料槽2和出料槽7。